作者：潘兴胜 黄永安
 

　　处暑时节天转凉，而马钢四钢轧总厂热轧生产依然激情似火。进入8月份以来，随着产品订单增多，该总厂两条热轧生产线“火力全开”，不断刷新班产、日产纪录，正“比翼双飞”冲刺今年月产新高65.3万吨目标。

　　8月份，板带产品市场日趋回暖。为抢抓机遇多创效，该总厂不断强化技术攻关，全力确保2250和1580两条热轧生产线始终处于高效生产状态。经过技术人员和现场操作人员协同攻坚，优化轧机换辊每一个步骤，2250轧机换辊时间由原先20分钟压缩至15分钟，1580轧机换辊时间也从24分钟缩短到18分钟，有效缩短了轧机换辊时间，置换出大量的轧机有效作业时间。同时，该总厂还通过优化初轧轧制道次控制，缩短了钢坯的初轧生产时间。另外，通过优化钢坯加热制度和出坯策略，提升了加热炉的加热效率和出坯速度，助推热轧生产节奏频频提速，轧机效率节节攀升。

　　对于重点品种和出口订单，该总厂更是提前做足“功课”。面对2000吨1.5mm极限规格的出口订单，总厂提前策划，多次优化轧制工艺，于8月4日一次性轧制成功，目前正在稳定兑现中。该总厂还通过对加热炉工序技术攻关，打通了炼钢、热轧全流程生产工序衔接瓶颈，一举解决了重点钢种钢轧生产匹配的难题。尤其是在取向硅钢生产时，采用炼钢和热轧同步两组共8炉钢的优化排产，有效提升了生产能力。7月底以来，该总厂已累计生产取向硅钢三次共7225吨，为马钢提供了良好的效益支撑。

　　既要抓产量，更要提质量。该总厂两级领导班子坚持每天带队深入现场，加强工艺纪律执行情况检查，严格过程控制，加大考核力度，确保全员标准化作业，遏制各类责任事故。同时，加强与马钢制造部的沟通协调，科学排产、优化组产，减少品种跳变、规格跳变、温度跳变，充分做好生产前的准备工作，减少对生产稳定性的影响。此外，该总厂加强轧机机架的清理，避免异物掉落、导卫结瘤对产品外观质量的影响；通过优化1580轧线各机架轧制负荷，有效改善了重点品种的表面质量。

　　多管齐下、协力攻坚，助推该总厂两条热轧生产线呈现量质齐升的喜人景象。“14日刚创下的2.74万吨热轧板卷日产纪录，第二天就被刷新为2.81万吨。这为后续高效生产奠定了良好的基础。”在火热的生产现场，该总厂生产技术室主任冯胤明满是汗水的脸上露出喜悦的笑容。在他的身边，一块块火红的钢坯经过道道轧制，不断变成一卷卷平整光洁的钢卷。