作者：潘兴胜 黄永安

　　户外春光明媚，钢轧生产强劲。一季度，马钢四钢轧总厂紧紧围绕“深入推进精益制造、全面追求卓越绩效”工作主题，以品牌建设为中心，深耕马钢家园文化，全面实施流程管控，不断创新工艺技术，钢轧生产联袂创出新高：首季钢产量为205万吨；2250热轧产量为119万吨，1580热轧产量为81万吨。实现了投产以来季度产量的历史性突破，为顺利完成全年生产经营目标开好头、起好步，同时为公司生产经营再创佳绩奠定了坚实的基础。
　　该总厂作为马钢公司板带产品制造的重点单位，始终牢记职责、勇挑重担，他们以多产钢、多轧材、多创效为目标，努力为公司多做贡献。该总厂今年计划钢产量为780万吨；热轧材为760万吨，为历年之最。面对高产能、多品种、小批量、窄规格等诸多困难，科学、精益生产融合难度进一步增大，如何高质高效完成这一艰巨的生产任务？
　　该总厂未雨绸缪，提前谋划，以马钢公司职代会确立的“坚定不移深化改革、坚持不懈做强品牌”工作主题为重点方向，在全体员工中广泛开展“如何把本职工作做到极致”思想大讨论，进一步凝聚了共识，统一了思想，在“做强马钢品牌、努力争创一流”的精神鼓舞下，在马钢家园文化的感召下，该总厂全体员工士气高昂，围绕三炉三机全新生产模式，通过持续的生产拉练过程，不断摸索探寻科学组产经验，瞄准标杆找准差距，大胆创新工艺改进，并以“钢水四定”为原则，瞄准日产80炉钢水的目标，坚持“以连铸高效稳定生产为中心”，不断优化巩固炉机匹配模式。
　　同时，加强炉况维护，深入开展新式组产试验，加强转炉冶炼周期、缩短出钢时间和生产时序管理；以稳定连铸高、恒拉速为主，严格标准化作业，狠抓生产换组停机时间控制，将原计划90分钟缩短到70分钟。钢区通过全面推行“量化时序”管理，如列车进出站时刻表一样精准控制工序时间节点，以冷轧、硅钢、热轧产品组“三大产品突击队”作保障，狠抓重点产品兑现，尤其节日期间不松动，各级管理、工艺技术人员24小时全程跟班保驾护航重点产品生产，有效加强了沟通与协调，及时解决生产过程出现的各类疑难杂症。热轧区域自去年下半年推行粗轧“3+3”道次轧制以来，相较于“3+5”道次轧制，“3+3”道次可减少能耗，提高轧制节奏，生产效率有效提升。
　　同时，通过缩短换辊时间，减少换辊次数，提升了轧机作业率。此外，通过优化排产、严抓堆钢事故、强化设备维护、力保轧制稳定等措施，充分释放两条热轧生产线产能。为确保钢轧联动协同作战。在生产过程中，该总厂通过强化工序衔接，加强时间节点管理，合理控制生产节奏，确保上道工序为下道工序提供合格钢水，坚持做到钢区、轧区生产计划无缝对接，生产计划和现场完美结合。
　　与此同时，马钢公司制造部、设备部、技术中心、公辅单位等各个部门单位，在计划编制、资源保供、设备保障、技术服务等方面，为马钢四钢轧总厂提供了有力的帮助，强力的支撑，内外部人马汇聚成强大合力，为该总厂满堂出彩创造了条件。