作者：潘兴胜 胡中东 张正群
　　
　　紧贴现场强化培训 实施过程精益控制

　　9月24日下午，马钢四钢轧总厂一场“钢水洁净度影响因素”专题考试将质量月活动推向高潮。来自炼钢、连铸分厂的作业长、主操胸有成竹，果断写下各工序关键操作要点。至此，该总厂连续3天的专题考试全部完成，钢区75名操作骨干普遍提升了操作技能，对稳定汽车板质量起到了有力的保障作用。
　　这是该总厂将“钢水洁净度控制”瞄准一线，提升操作层质量控制水平的重要举措。夹杂、翘皮缺陷是导致公司汽车板产品表面质量降级、改判的主要原因之一，而导致缺陷的重要原因就是操作的不稳定性，以及固化的工艺措施执行不到位。要消除冶金缺陷，提升汽车板质量，关键在于炼钢区域对钢水洁净度的操作控制。为此，该总厂早在两年前就成立冶金缺陷攻关组。今年4月，该总厂将两年来的冶金缺陷攻关措施进行固化整理，制订了钢区全工序42个关键过程质量控制点，主要包括实施稳定转炉下渣量、优化IF钢顶渣改质和脱氧工艺，以及对连铸保护浇注的工艺优化、改造。
　　在取得一系列的攻关成果后，该总厂将提升产品质量聚焦到一线标准化操作上，着重强调生产过程精益控制。随后，冶金缺陷攻关组成员对各工序影响钢水洁净度的因素进行全面梳理，从理论、工艺操作、过程控制等方面，共计梳理提炼出252条培训试题，经过充分讨论，汇编成册。这些培训试题紧贴汽车板生产技术要求、紧贴一线生产操作，涵盖诸多宝贵的实践经验。今年5月，该总厂要求钢区四班生产作业区对培训试题进行强化学习，在实践过程中不断融会贯通，并反馈效果验证情况。经过近5个月的学习和操作检验后，该总厂结合质量月活动开展，统一对操作人员的学习效果进行考试评价，并将考试成绩作为绩效考评的重要手段。从考试结果来看，参训人员的答题准确率较高，对稳定炼钢操作的认知明显加强，达到了预期的效果。
　　据统计，今年5至8月，该总厂连续4个月冶金缺陷总量控制在0.8%以下，较好完成了公司2015年降低冷轧基料冶金缺陷攻关的一档目标。不仅如此，9月冶金缺陷总量控制也将首次达到0.5%，一举创出今年最好控制水平。