作者：汪海滨

　　今年以来，铜冠（庐江）沙溪铜矿在抓好项目建设的同时，着力抓好成本管控工作，取得了良好效果，节省费用高达数千万元，降本增效效果显着。
　　该公司以合同管理为第一抓手，针对只有总包合同，分项合同不全的现状，责成工程部尽快就各子项目拟定合同，并与施工单位进行合同补签，明确每个分项子工程的价款，理清糊涂账，同时明确今后发生工程项目一律要签订子项合同，明确价款等必要内容，否则不予结算。经过合同梳理，审议终止了一批非必要工程，其中仅锚网支护一项，每月节省费用达150万元。特别针对大项目、大资金合同，该公司慎之又慎，严格在资金、进度和质量上把关，反复斟酌，在该公司斜坡道工程招标中，引入外来施工队伍。仅此一项，就为该公司节省投资额高达近两千万元。在矿山建设过程中，该公司十分注重强化设备管理，做到优化配置，推行设备生命周期管理。地表空压机房原设计时需要安装5台空压机进行供风，考虑到井下在生产时还需要采用移动式空压机，现调整为只购置2台空压机进行安装，直接节省投资达200万元。在选择井下购置铲运机时，该公司根据投产时矿山生产能力，通过提高设备利用率和优化设备配置，经过反复考察选型，并协商价格，节省设备投资数百万元，有效降低了采购成本。
　　与此同时，该公司不断加强质量管理，成立了质量计量室，对基建工程中出现的质量问题，制定了专门的管理制度，对发现的质量问题一抓到底决不姑息迁就。今年以来，该公司在建设过程中发现了10多起质量问题，及时处罚了相关责任单位和部门。
　　做好科技降本这个大文章，在科学合理的前提下，大胆对进风井提升系统和斜坡道通往地表设计方案进行了优化，不仅满足了矿山日后生产需要，还节省直接投资800万元。在中段盘区放矿溜井硐室施工、泄水孔施工和中段支护、供电系统优化等3项工程建设中，该公司因地制宜，严格按照操作规程科学施工，避免重复施工、返工带来的浪费，分别节省工程量3500立方米和支护量900立方米，节省投资额达350万元。
　　该公司还通过管理降成本，严把物资材料采购关，规范招议标采购流程，由商务部集中统一采购，强化实行采购质量审计监督和责任逆向追溯，严格采购审批程序，杜绝超计划追加的现象，努力保持材料采购与工程进度同步，减少资金占用。通过对主体工程之外的小工程实行招议标运作，一年共节省200万元左右。积极做好废、矿石的管理，并出台相关管理规定，要求施工单位在井下施工时对矿、废石进行严格区分开，将矿石运输到指定地点进行堆放储存，今年地表已堆存副产矿石18万吨，不仅为下一步矿山生产时储备“粮草”，还有效避免矿山建设时期流失浪费。