作者：吴琼

　　“全国先进产能矿井”钱营孜矿充分发挥自身优势，以本质安全和降本增效为目标，着力推进“四化”建设，有力保障了矿井安全高效发展。

致力本安高效广泛应用机械化
　　立足安全高效的目标，钱营孜矿对各系统进行机械化升级，掘进系统在全面实现综掘的基础上，认真吸取2015年的“6.15”顶板事故教训，强力推广并改进机载临时支护，确保了巷道支护安全、及时；在采煤系统，成功应用液压支架就位平台及撤出机械手，提高支架拖车、就位、拆除的工作效率和安全系数，实现减人提效；在辅助运输系统，全面推广应用无极绳及齿轨卡轨车，消灭了小绞车，彻底改变传统辅助运输环节复杂、安全隐患多等弊端，实现斜巷运输随开随停，有效提高运输安全的可靠性；在设备管理上，初步推行了设备维护4S管理理念，建立设备管理台帐，动态掌握每台设备运行情况，实现预防性检修和预知维修，保障设备的高效运行，为“一井一面”生产、完成400万吨生产任务，打下了坚实的基础。

结合现场实际提升智能化水平
　　根据矿高度机械化的特点，结合各类事故案例的分析，积极构建智能化保安体系，通过设备安保智能化，实现常用大型设备的本质安全，做到即使员工违章，也不会付出生命代价，目前已将红外线保护，皮带机电子闭锁、地面轨道平交道口安全门等创新项目落实在现场，如：通过对井下各皮带机、耙矸机、综掘机、电机车安装红外探测仪的方式，人员进入红外探测仪的识别范围时，设备自动停止运行；研究应用了皮带机开启密码锁电子闭锁装置，只有在司机本人输入正确的密码后才能开启皮带机，防止其他人员误启动皮带机导致事故；吸取地面运输安全事故教训，研发了地面轨道平交道口安全门，安装轨道传感器、控制器等设备，当列车临近及通过道口时安全门自动关闭，通过后延时自动打开，以此代替人工监管，实现了地面轨道平交道口运行的本质安全；在西二轨道斜巷，创新启用了绞车提升与各甩车场安全门关闭联动技术，保证斜巷绞车运行时，甩车场各联巷安全门自动关闭，杜绝人员误入，实现斜巷运输的智能保安。

整合现有资源实现信息化管理
　　钱营孜矿积极推进数字化矿山建设，加强信息管控，组织大专毕业生开展课题攻关，有效整合矿内信息资源，打破六大信息“孤岛”，实现了信息环网，升级了调度指挥平台。推进生产可视化监管，在井下主要工作面、采掘巷道、硐室、车场及地面重要车间安装摄像头100余个，对重点部位实时监控，实现施工关键环节的重点监管，确保管理人员时刻掌握生产及人员情况；同时，利用视频图像，实现井下现场地面指挥、井下流程地面考核，为安全生产提供监管保障。运行“物联网+”平台，在全矿推行“物料管理、配送一体化”，实现了“网上下单、线上利库（杜绝人为因素）、集装箱装运（设备、材料专用车）、快递配送、实时监控（通过改造人员定位卡，实现对车皮的精准定位考核）”一体化运作，减少中间环节、提高配送效率，杜绝过程浪费，全年减少投入浪费3500万元，并实现了运输系统的本安运行。

立足减人提效推广自动化集控
　　钱营孜矿对地面集控中心进行升级改造，配套建立集中监视和自动控制系统，实现对井下中央水泵房、中央变电所、采区变电所，地面抽风机房、压风机房、清水泵房等场所的远程监控，对大型设备基本参数进行实时监测，当设备运行参数超过系统设定值时将自动报警、停机，做到了自动化无人值守的安全运行，系统建成实施以来共优化150余人，年节约工资近八百万，实现减人提效。加之强力推行的下井准入制和夜班瘦身，去年以来，全矿入井人数由原来的一个圆班最多1300余人缩减到现在的700人左右，切实践行了少人则安理念。
　　通过扎实推进“四化”建设，有力保障了矿井中心工作的开展，钱营孜矿成为淮北矿区唯一入围的全国先进产能煤矿。生产组织高效，2016年，全员工效达2600吨/年，吨煤电耗14.65kw.h/t，均优于工效2000吨/年、电耗15kw.h/t的先进产能标准，在“一井一面”生产格局下，原煤产量突破400万吨；经营成效显着，今年该矿原煤人力资源成本24.02元/吨，总额和吨煤同比分别下降8821万元和27.98元/吨；原煤材料费成本10。88元/吨，总额和吨煤同比分别下降3962万元和12.58元/吨；原煤电费成本9.35元/吨，总额和吨煤同比分别下降1100万元和4.13元/吨；商品煤吨煤成本177.11元/吨，同比下降128元/吨；商品煤吨煤利润128.1元/吨，同比上升145.89元/吨；安全形势稳定，顺利实现安全生产两周年和第三个安全年，全年有五个月矿井实现“零工伤”。
　　今年，该矿将在巩固前期“四化”建设的基础上，以全方位打造皖北煤电数字化矿山品牌为目标，着力升级采煤装备，投入运行工作面超远距离供液供电系统，减少间断影响，确保工作面安全高效回采；构建煤质管理信息化系统，实现煤质管理信息并网，对产品质量的进行实时监控，确保企业效益最大化；利用网络平台，建成矿井设备数据库，完善“4S”设备管理理念，实现大型设备管理维护数字化。