作者：李继峰

　　本报讯 皖北煤电钱营孜矿把经营管理作为发展之基，通过超前设计、差异支护、强化自修和减人增效等措施多管齐下，逐步将企业由“生产成本中心”升格为“利润中心”，实现矿井安全高效生产。
　　超前做细优化设计。针对煤炭埋藏较深、围岩应力较大、煤层倾角较大、煤层起伏较大、煤质较松软等具体情况，这个矿与院校合作，对围岩岩性进行数学模型分析，用矿压监测系统对压力进行监测，通过FLAC3D软件分析采动来压周期。在吸收借鉴国内外超大工作面设计经验的基础上，打破惯性思维，对工作面设计尺寸进行科学“放大”：工作面长度设计为230米～300米，走向长度为2000米～3530米，工作面可采储量达到300万吨～700万吨，仅综采面搬家移挪一项，每年可节约费用3000多万元。对W3223工作面工作面进行科学优化，节约材料成本301万元。矿井定位为“一矿一井一面一队”，布置一个高产高效综采工作面生产，产能达到3个普通工作面的生产能力。综采面每班30人左右，月产量最高超过40万吨。对W3223工作面优化后，可多回收煤炭资源30万吨，增加利润4410万元，减少搬迁费用4000万元。
　　“差异支护”全覆盖。支护设计上，该矿打破一条巷道、一本规程、一种支护方式的传统支护方式，根据每条巷道的施工区域及顶板完整性，及时调整支护方式。在每个掘进、开拓头，推行“差异化支护”和动态支护参数变更，推行“差异化支护”，年可节约支护成本800多万元。在巷道压力较小巷道帮部使用塑编网代替金属网进行支护使用。塑编网单价9.59元/m2，金属网单价23.59元/m2，金属网节约支护费用14元/m，前四个月煤巷施工巷道2700m，节约支护费用约4万元。
　　“铁桶模式”不外委；这个矿年初出台规定，做到：能自己施工决不委外、能储不采、超范围超价的不采购、能自己修理不委外原则，从修理、大材、配件、电力四方面深度挖潜、降低消耗、节约支出。
　　矿井主要生产设备、机组等设备的维检，采用自购配件、邀请厂家技术人员、行业专家等驻矿指导修理的办法，全年可节约费用600余万元。2月份，组织相关人员对齿轮磨损严重的采煤机进行了一次自主更换，节省费用达50万元。在井下设立了机电运输材料修理库房，配备专职人员对电瓶、五小电器、道叉等直接修理复用，每月修理量都在20万元以上。类似的做法在这个矿还有很多。
　　杜绝“浮岗吃响”。按照矿井生产布局总体安排，挤压岗位设置的“水份”，从严进行定编、定岗、定员“三定”工作。实施一专多能、兼职作业、集中控制、操检合一、机电一体化等措施，2016年矿井优化人力资源800多人，减少人工成本4000多万元；对长期旷工、事假、虚挂在岗人员进行清除，对长期病假、低效能或无效能人员进行整顿。实行国家法定节假日放假，减少加班工资支出。对于机关后勤及一二线非生产单位服务人员，在不影响生产的情况下，严控加班次数。