作者：钟笛

　　安徽淮北矿业涡北选煤厂以效率和效益为中心，科学组织生产，充分挖掘潜力，通过保运转、稳质量、提产率、降消耗，着力提升集约高效生产水平，追求效益最大化。
　　该厂不断提高生产组织的前瞻性和预见性，将生产系统管理的起点前移至原料煤质量管理上，建立原煤质量信息系统，准确及时掌握煤质变化，对比不同煤种的生产经营技术指标，合理确定最佳生产方案，优化产品结构。为最大限度降低生产成本，该厂根据原煤调入量，合理安排生产时间和检修时段，实行“夜生产、昼检修”模式，避峰就谷，最大限度减少事故台时。严抓生产过程控制，实行管技人员跟带班和每天召开生产分析会制度，克服了因质量岗位轮班带来的操作不连续性问题。加强现场操作管理，严格执行“重介保质量、浮选保回收”的原则，在确保产品质量的前提下努力提高精煤产率，同时正确处理好产品质量与台时处理量的关系，保持均衡生产。
　　该厂将各质量指标层层分解到车间、班组和个人，实现了从原煤入厂、生产、精煤产品装运、销售在内的全过程质量控制。在生产管理环节上立足选煤生产前沿，强化对配装配洗过程的监督，严格仓下原煤配比管理，确保煤种合格、质量稳定。突出抓好运转岗位的操作管理，通过加强技能培训、领导跟班、制度考核，确保每一个岗位、每一个环节操作达标，并在关键质量岗位坚持实行产品质量与奖金相挂钩的激励政策，严格兑现。
　　此外，该厂还定期对生产系统进行分析评价，围绕查找工艺流程、设备管理缺陷等活动，寻找和发现“可优化点”，开展技术大研讨，重点进行技术攻关，采取针对性措施对生产布局、生产工艺、设备选型等进行优化，不断完善生产系统，提高设备性能，进而提高产品回收率。