日前，从马钢四钢轧总厂炼钢分厂传来一则振奋人心的消息：渣处理C线炉坑渣回收现场抑制扬尘攻关取得实质性进展，现场环境大为改观，受到了职工们的一致好评。
　　该条生产线肩负着从转炉冶炼所产生的炉坑渣中分选出有用的金属物作为炼钢原料重新入炉的任务，不仅有效降低了四钢轧的生产成本，而且为物资的综合利用做出了较大贡献。但是，在炉坑渣回收利用的过程中会产生大量粉尘灰霾，尤其是打料时，两米之内看不到对面的人。即使有安全帽、风帽、防尘口罩这些劳保用品的严密防守，当炉坑渣中混有石灰、硫化物等刺激性物料时，现场环境较为恶劣。不仅如此，由于能见度低，现场还发生过卸料和打料时货车、装载机相互碰擦的小事故。另外，炉坑渣带有温度，致使现场的设备材料消耗过快。因为扬尘面积大，还影响到周围区域的环境质量。职业健康、设备、安全、环保，犹如四把利剑悬在炼钢人的头上。
　　“此患不除，心头难安！”今年以来，该分厂把根治扬尘列为2017年五大生产经营任务之一，分厂成立了由厂长负责的攻关组。几多酝酿，一套全新的方案正式出炉并得以实施，即改变原来只能在炉坑渣堆表面抑尘降温的工艺为破碎搅拌、水浸钢渣、上料磁选的一整套工序。以前炉坑渣自转炉炉坑倒运至C线料场露天堆放，经喷淋系统打水后上C线进行磁选。由于水分只能渗透在表面而达不到整个料堆深度，所以降温降尘并不彻底，当挖掘机将料堆挖开进行上料时，粉尘灰霾漫天卷地扑面而来。“打蛇打七寸”，攻关组找出了产生扬尘的这一症结，大胆废止了原有的工艺方法。他们在C线厂房中的9个热坑中腾出6#、7#坑专门盛放炉坑渣，利用捣机等设备将这些不同块度的物料捣碎，再进行充分搅拌，随后一次性大量灌水，将其充分浸泡以达到抑尘降温的理想效果。
　　好事多磨。由于炉坑渣中不仅有渣铁、手掌铁等块度较大的物料，而且含有颗粒较小的粉状物质，这些物质经水分浸泡混合后像泥浆一样粘附在皮带、单磁辊以及料仓上，出现了下料口堵塞、料仓板结现象，极有可能导致停产。
　　“决不能向困难低头！”攻关组中有人提出半干半湿法，即在浸泡过的钢渣中掺入一般干渣子，但因为水分渗透不均匀而未获成功。此计不行，攻关组又把目光盯在了打水时间这一工艺参数上，提出分次打水，打水后不急于上线，待钢渣潮湿度及粘度达到上料要求后再上线磁选的想法。经过多次实验，以一天24小时为一周期，前16小时分3次打水，后8小时放置醒渣，将多余的水分经坑底的滤水系统排走的方案在今年夏天终于成功实施。
　　经过实际运行并跟踪，扬尘抑制效果十分显著。当攻关组成员透过清澈的空气仰望头顶的蓝天白云，听着皮带机上传来均匀的运转声，往日紧皱的眉头终于舒展开来……