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紧盯“四化”目标华塑股份迈进转型新高地
2018-01-19 11:43:55   来源:中国企业网安企在线
作者:陈春秋
 
  “单轨吊、无人车、机器人、多种类立体运输系统等组成的智能化生产线,真正实现了无人工厂、黑灯工厂。”12月22日,华塑股份公司组织人员赴合肥万力智能工厂对标学习,当看见MES系统,AGV、RGV、EMS等高科技装置成熟运用,副总师、二期建设指挥部党支部书记吴剑华感慨的说,这是华塑二期建设的标杆。
  华塑股份是淮北矿业转型发展是的排头兵,“一体两翼”其中一翼。公司在机械化、自动化、信息化、智能化方面始终走在淮北矿业前列。2017年,该公司在电石炉自动出炉、中控室人员优化、信息资源对接的基础上,大力推进“两化融合”(信息化、工业化)、企业能源管理中心(EMS)建设、脱硫脱硝除尘改造、热能回收技术改造与电石渣仓超重力除尘项目等技改工作,力致用机械化换人、自动化减人,努力朝无人工厂、黑灯工厂、智能化工厂发展方向迈进。
  该公司把各厂部生产工艺参数整合并网传输到总调,实时掌控生产现场状况,为安全生产装上“双保险”;把各类措施、申请、纸质文件通过OA平台办理,实现无纸化办公;把食堂、住宿、门禁系统整合,实现安保、生活一卡通;把物资存储、进仓、销售数据整合,优化ERP系统,实现产、供、销、存储大数据资源共享。
  这个公司坚定对标管理不动摇,先后分系统组织人员到新疆天业、内蒙君正、陕西北元、山东信发、江西九江石化等国内“老牌”化工企业找标杆,学先进,补不足。今年以来先后确立187个项目,逐一对标。通过开展全员对标工作,每吨PVC电石单耗由1.42吨降到1.38吨;焦粉和石灰“两球”,每月为公司节约300多万元;水系统工艺废水回收利用,每小时减少400多吨排放量;通过乙炔硫酸清净系统改造,将浓硫酸消耗由前期80kg/t-VCM降为25kg/t-VCM,年节约硫酸22000吨,约660万元。
  氯碱厂在降低触媒消耗对标项目中,学习伊利化学有效做法,先后建立12项技术、管理、作业标准,确定了触媒单耗定额1.17t.vcm的新指标,每年节约资金218万元;水泥分公司在对标相山水泥公司、宿州海螺集团活动中,进行市场调研、管磨改造、销售策略调整,推行“优质采”平台,降低了消耗,控制了质量。11月份,生产水泥82584吨,超额完成生产任务,再创效益新高;电石厂以山东信发为对标对象,在降低炭材消耗对标项目中顺利实现炭材单耗从0.77t/t降到0.69t/t,赶超了标杆单位,成效显著。11月份大修期间,引进出炉机器人,每年可节省用工40人,减少工资支出360万余元。
  2017年,华塑股份先后荣获淮北矿业人才科技、标准化区队、先进集体、先进个人等在内的30多个奖项。企业在成功组织两台发电机组大修的同时,实现利润3亿余元,阔步迈进淮北矿业转型发展的新高地。

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