作者：孙萌
 

　　淮北矿业涡北选煤厂选煤车间启动“创新技术、提升素质、优化管理”三大引擎，强力推动“安全生产和质量效益”并驾齐驱，车间干部职工心往一处想、劲往一处使，筑牢标准化创建根基，倾心打造标准化区队。

　　创新技术，提高生产效率。该车间以打造智能化选煤厂为契机，组织精兵强将，积极配合厂部推进“四化三减”顺利开展。先后参与完成多项技术改造，其中降煤泥系统排压管改造，使煤泥灰分提高了3.25%；增设浮选管道雾化器，变3个浮选加油点为1个，提高了岗位司机的操作效率；标定在线测灰仪准确度，为后续重介密度闭环控制打牢基础；压滤机自动卸料装置初步使用效果显著，基本实现无人操作。

　　提升素质，打造高水平队伍。该车间不断优化《岗位操作规程》和《岗位操作标准》。充分利用微课堂、班前会、周三夜校加强职工安全生产理论知识教育，积极开展岗位实操培训、师带徒、技术比武等活动。大力推行“大工种大岗位制”，将原来的44个岗位合并成重介、压滤、浮选3个岗位，着重培养“一专多能”的复合型技能人才。依托“大师工作室”广泛开展以“提质降耗、增收节支”为目的的合理化建议、“金点子”、五小活动，激发职工创新精神，打造高水平职工队伍。

　　优化管理，筑牢安全根基。该车间坚持“制度少而精，管理严细实”的原则，通过“支部标准化建设、班组标准化管理、职工标准化操作”推动标准化区队建设。车间班子成员严格执行跟带班制度、请销假制度，认真落实刚性规定、强化红线意识，铸就一颗“严细实精”的责任心。车间支部认真组织党员身边无事故、党员争星当先锋等活动，并定期开展以“查隐患、反三违、保安全”为目的的党员集体上岗活动，充分彰显了党支部的战斗堡垒作用。车间班组长推行竞争上岗机制，增加班组长工作压力，形成同台竞技、共同竞争的良好局面。车间成立以岗位司机为主体的“提高低灰肥煤浮选精煤抽出率”质量管理小组，推进职工标准化操作，该小组在首届安徽省企业质量改进经典案例成果发表赛上荣获三等奖。