作者：王宗免

　　面对经济新常态，供给侧结构性改革让国有企业重获新生，而优秀的管理则被视为国有企业壮大以及高质量可持续发展的根基。
　　中煤新集刘庄煤矿是是在国家能源战略开发新形势下，国家批准的两淮煤炭基地开工兴建的第一对特大型矿井，是国家和省“十五”重点建设工程和省“861”计划建设能源基地的重要组成部分。矿井建国60周年“百项重大经典暨精品工程”、“鲁班奖”国优工程、全国五一劳动奖状、中国煤炭工业协会国家特级安全高效矿井、全国双十佳煤矿、全国煤炭工业文明煤矿、国家一级安全生产标准化矿井、中国投资协会“优质投资建设项目”、中国煤炭工业协会一级安全高效矿井等荣誉。
　　作为全国第一对数字化矿井，一家具有创新能力的行业排头兵企业，他们有哪些独到的“管理经”？

建机制
　　据中煤新集刘庄煤矿相关负责人介绍，近年来，刘庄煤矿始终坚持持续改进、不断创新管理，提升核心竞争力，建立管理创新、技术创新的“双轮驱动”来提升各项工作，促进业绩改善，探索形成了一批企业管理创新成果。
　　主要通过不断深化改革、构建“一矿三井”的管理格局，推行全员绩效管理、对标管理等方法，提升管理绩效，并通过管理创新、技术创新成果评选的长效机制，在矿井内部分享管理优势，持续改进和创新各项管理，管理成熟度不断提升。
　　而不断创新优化的管理体系对企业生产运营的效果也是立竿见影：2017年，刘庄煤矿安全生产经营等各项经营指标在华东地区名列前茅，成为中煤新集公司的压仓石。2018年一季度，该矿继续保持稳健增长势头，运行质量和效益全面提升，累计生产原煤247.69万吨，商品煤221.16万吨，商品煤煤质5025卡/克，实现利润5.44亿元，完成公司年度考核利润的42%。

谋创新
　　为解决洗选系统设计能力与矿井产能不相匹配问题，该矿创新建立了系统分流系统，实现了矿井煤矸“共用系统、分时分段，分流提升”。该矿先后完成东西区运矸系统优化设计及东三采区矸石仓设计，施工完成西一、西三采区煤仓之间出矸联巷，两个采区煤仓互用。
　　同时，在地面矸石、运煤栈桥之间建立辅助运煤栈桥，使矸石井分流提升的低质、劣质煤得以回收，提高矿井原煤产量。为实现煤矸分流效益最大化，矿采取分时运矸，调度指挥、现场监督，严格考核等措施，确保煤矸分流系统连续化、网络化。此法显著降低了洗选总量，提高了原煤煤质和商品煤回收率，矿井效益水平大幅提升。
　　技术就是生产力，刘庄煤矿探索‘浅孔充填注浆+深孔加固注浆’修护工艺，提高修护速度和修复效果，大大减少巷道修护量；优化完善‘破碎顶板条件下采煤机刷扩’，继续实施‘柔性网+单轨吊+机械手+无坑木’回撤成套工艺，减少生产准备作业人员……通过实施一系列技术革新和新工艺的广泛运用，每一个面节约成本100万以上。此外，还研究推广高压旋转水射流割缝打钻技术，增大煤层透气性，扩大钻孔抽放半径，减少瓦斯钻孔工程量，达到降本增效作用。

增效益
　　该矿紧盯煤炭市场动态，抓住一季度煤炭需求旺季，在保证安全前提下，及时调整产量，实现产、供、销均衡发展，一季度累计商品煤销量214.85万吨，比去年同期多销23.41万吨，增加了公司煤炭销售量及销售收入。
　　改革绩效考核办法，进尺考核方式、创新市场化承包等措施，促进生产单位提高效率、辅助单位精简人员、机关及下属提高服务意识。同时，强化重点工程项目考核工作，对重点工作头面、重点建设工程，实行“一工程一考核”，奖勤罚懒，赏罚分明，多劳多得，提高效率和效益。
　　与此同时，该矿持续推行“1+3”成本管控模式。细化目标成本责任主体，一季度实际单位成本279元/吨，比公司考核指标下降30.06元/吨。同时，扩大了备件自修范围，先后增加了皮带机连接板、缓冲架直辊挂耳、三联辊挂耳、皮带机滑靴和缓冲连片等自行修旧加工项目，前三个月累计完成921件，按现行可比价格计算，节约维修费23.62万元。