作者：闵凯

　　安徽淮北矿业集团公司杨柳煤业牢固树立“重大灾害是可防可控”的理念，认真开展技术攻关，解除制约因数，全面提升矿井发展质量。
　　该矿突出瓦斯灾害治理重点，严格落实抽采“四化”标准，采取“区域瓦斯治理为主，局部瓦斯治理补充”的综合治理方案，在1075工作面回采过程中，采取地面瓦斯钻井、高位拦截钻孔和顺层钻孔抽采，循环预测等治理措施，保障工作面安全回采。扭住水害防治难点，在十煤底板灰岩水防治上，大胆采取“疏水降压，零压开采”水害治理模式，采区回采巷道施工前，对底板太灰水区域疏降，“零压”开采。
　　近灰岩掘进工作面坚持“钻探为主，物探为辅”的循环超前探查治理模式，利用工作面底板巷或机、风巷实施音频电透视探测，根据物探成果，施工工作面底板灰岩水探查疏放钻孔。目前，1075外风巷沿1073工作面采空区掘进，采空区水均通过泄水孔、穿层孔及采动裂隙带进入底板巷，通过水沟自流至水仓，并在采空区内低洼点处，设置泄水孔进行观测。1075工作面地面瓦斯抽采井受采动影响，井内套管错断进水，取水样化验确定出水水源为松散层水，为消除钻孔水水害威胁，采取注浆封孔措施。
　　为保证基础参数测定数据准确、有效，杨柳煤业积极引进纳米超细水泥，对测压钻孔进行高压预注浆，封堵围岩裂隙，破解围岩裂隙砂岩水对瓦斯压力测定的瓶颈。严格落实瓦斯抽采“四化”管理标准，提高瓦斯治理钻孔封孔质量，切实做到封孔质量“精细化”管理。高位钻场试验管柱封孔工艺，实现预抽钻孔“两堵一注”带压封孔质量可防可控，积极研究钻孔任意角度、任意长度带压注浆封孔工艺，彻底打通提高瓦斯抽采效果“最后一公里”。
　　掯住火灾防治危险点，科学利用防治煤层自然发火束管监测系统及地面灌浆系统、制氮系统，对回采工作面实施监测，每天取样化验，封闭采空区定期取样化验，及时准确掌握采空区内气体参数。同时，对回采工作面实施随采随灌，机巷注氮、风巷灌浆。过断层及收作期间按淮北矿业“两个100米”要求执行到位。严格执行45天封闭制，并采取集中灌注方式强化采空区防火。