作者：潘兴胜

　　10月22日上午9时，马钢四钢轧总厂1580热轧生产线，轧机千米长龙上“红带”穿梭；另一侧的2250热轧中控室内，操作工从容操作，将一块块火红的钢坯不断轧制成一卷卷平整光洁的钢卷……在马钢各职能部门和兄弟单位的鼎力支持下，今年前三个季度，该总厂两条热轧生产线日产、月产记录频频刷新，生产总量再创历史新高，累计达615.73万吨，较去年同期水平提升10万多吨。
　　面对今年820万吨钢、800万吨热轧材的历史最高生产任务，四钢轧人如何创新突破，再创新纪录？该总厂全面梳理分析产线制造特点，对标先进企业，找出“短板”差距，瞄准主攻方向，分解攻坚责任，全力打造高效生产“升级版”。针对高牌号硅钢、双相钢、热轧高强钢、热成型钢、薄规格酸洗高强钢不断放量，生产稳定性和产品质量控制难度进一步加大的实际困难，该总厂积极与制造部及相关单位进行沟通协调，精心编排组织板带轧制计划，同时与采购中心和配送中心通力配合，确保合金与辅料安全高效保供。
　　该总厂各工序之间强化衔接与服务，严格确保生产过程稳定受控，狠抓时间节点管理，合理把握轧制节奏，并制定应急预案，做到生产计划与现场完美结合。针对轧制节奏是制约热轧产量提升的“牛鼻子”，1580轧线结合生产实际，运用“快速反应机制”，适时更新反馈生产过程中的产品质量异常、设备故障、工艺缺陷等问题，做到责任明确、快速反应、限时处理。
　　针对出现的问题，深入细致分析原因，及时制定整改及预防措施，形成固化的作业标准，为生产稳定顺行提供了保障。三季度，1580轧线职工克服薄规格品种月度生产比例达到历史峰值的困难，上下协同，先是创造了日产652卷的单日最高生产纪录，紧接着又奋力创下了35.88万吨的历史最高月产记录。2
　　250轧线通过计划审核优化，目标生产量化，竞赛激励机制公开化，扎实推进标准化作业，严格执行现场验证跟踪。截至目前，堆钢次数同比大幅降低；四班纯轧小时产量达到27.8卷/小时，创历史同期最好成绩；翘皮质量缺陷大幅下降……两条轧线呈现出比翼齐飞的可喜局面，为总厂高效生产提供了可靠支撑。
　　“这个可喜的局面，离不开钢、轧上下工序间的密切协作，是他们支撑起了前三季度两条热轧生产线总产量实现新的突破。”该总厂生产技术室主任冯胤明认为，优异的成绩是四钢轧总厂精心组织、提前谋划、层层动员、高效协同的结果，更折射出钢、轧两个区域紧扣“高效化、紧凑型”的理念已在四钢轧总厂每位职工心中根深蒂固。目前，该总厂上下正以“一盘棋”思想，自我加压，奋力奔跑，争取百尺竿头更进一步。