作者：吴辉

　　5月26日，皖北煤电智能公司机运科皮带机司机段旭身穿西装，坐在全视频调度指挥中心的工位上，轻按一下集中控制按钮，通过调度大屏直观看到，矿井整个主煤流皮带系统便开始按照顺煤流方向依次启动，滚滚乌金源源不断的被输送到地面装车系统。段旭及其工友也由蓝领变成白领，与人们印象中身穿窑衣，满脸煤灰，只露出满嘴白牙的矿工形象已想去甚远。这些完全得益于公司智慧矿山建设成就。通过井下无线网全覆盖，让远程办公、远程操作、远程监控变为了现实。
　　据机运科负责人黄东介绍，依托内蒙古移动分公司对智能公司智慧矿山建设试点的扶持，并率先在公司地面、井下部署了5G基站。公司依托5G通讯高带宽、低时延的优点，让主煤流皮带系统一键顺煤流启动、5G+机器人皮带巡检水到渠成。智能保安，智能降本、智能改变矿工工作生活、提升新时代矿工幸福指数的的目的在这里已然实现。
　　据工程科实际测算，皮带实现远程集中控制，可节约岗位工8名，年节约员工工资64万元。采用“一键顺煤流启动、顺煤流停车”变频操作，减少了电耗使得吨煤电费仅有3.4元，比周边兄弟矿同规模类矿井吨煤成本降低了2.42元、年节约电费1210万元。一键顺煤流启动，与传统逆煤流起动相比，每次起动过程中，减少整个原煤胶带运输机空转时间8分钟，每次节约电费1000元，日节约电费4000元，月节约12万元，年节约电费144万元。
　　同时，运用5G+机器人对皮带进行巡逻检查，既能够随时发现皮带运行过程中出现的问题并及时预警、报警，提高检修效率、效果，
　　又避免了以往人工巡检导致飞矸伤人、皮带卷人等事故的发生。