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马钢300吨转炉滑板自动挡渣攻关取得实质性突破
2015-08-13 17:20:52   来源:中国企业网安企在线
作者:胡中东
 
  如何实施有效挡渣,提高钢水洁净度一直是钢厂致力追求的目标。日前,马钢300t转炉滑板挡渣系统试验取得实质性突破,2#300t转炉滑板挡渣系统实现正常运行,挡渣成功率达97.5%以上,促进了马钢大转炉自动化炼钢系统的完善和升级。
  当前,钢铁行业结构性调整加速,由“粗”转“精”不断满足用户高品位的产品需求成为马钢转型发展的方向。马钢300t转炉瞄准的是“高精尖”钢种,但原有的手动挡渣方式挡渣效果不稳定,出钢过程中下渣“回磷”,精炼工序氧化剂等合金成本消耗过高,成为困扰马钢追求高品质、低成本生产的难题。钢水“回磷”对产品质量影响很大,洁净钢对磷的含量控制有严格要求,高端洁净钢含磷量在0.01%以下,传统的挡渣方式难以满足洁净钢生产的需求。为此, 300t转炉滑板挡渣工艺项目组,经过技术论证决定实施“滑板自动挡渣”改造,先在2#300t转炉上试验,而后逐步推广。滑板自动挡渣采用先进的红外检测技术,在出钢过程中对钢流进行下渣检测,自动控制滑板开闭,达到准确控制下渣的目的。从今年6月开始,经过项目组的不懈努力,2#300t转炉滑板挡渣系统改造获得成功,挡渣成功率达97.5%以上。与以往挡渣方式相比,该挡渣系统挡渣成功率提高近10%,钢水夹杂少,有效提高了钢水清洁度,合金、耐材消耗低。
  据滑板挡渣工艺负责人、高级工程师徐小伟介绍,目前300t转炉滑板挡渣还需进一步进行系统优化,包括红外检测准确率的提高、耐材系统优化、安装定位的调整、下渣报警启动摇炉角度的设置、下渣检测控制系统的优化等。同时,还需要完善滑板挡渣使用效果评价模型,按照钢种、班次和操作习惯进行分类分析,对操作人员进行操作培训,减少操作过程中的“卷渣”,最终将实现自动挡渣。

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