“从在安全上看，少一个系统就减少了一个隐患源。通过集约化生产，集中优势”兵力“提高单产单进，确保轮转设备得到充分维护，真正做到高产高效。”8月3日，钱营孜矿矿长吴劲松在安全办公会上说。

　　钱营孜矿主动适应新常态，转变思路，按照集团公司经济一体化运作的要求，从深挖潜能，强身瘦体、少人多安着手，进一步提升经营质量，减亏扭亏增盈，全力打赢战危机、保生存、谋发展的攻坚战。

 

　　为持续提升生产经营效能，实现经济效益型开采，该矿从优化设计入手，科学组织生产，减人员，减头面，减系统，集约化生产。停掉E3213备采面和 3210探巷的施工，将开拓三队改编为修护队，并清退一支支援队，优化了掘进队伍，还为矿井配套低热值煤矸石电厂储备原料，从经济效益看节省了人力成本，减少设备租赁费用。W3223工作面优化后，该矿可多回收煤炭资源30万吨，增加利润4410万元，减少搬迁费用4000万元，直接经济效益7975万元。

　　市场行情较好时，通过产能优势可以以量摊薄。但在今年煤炭行情持续低迷的情况下，完成经营指标就比较困难。该矿以降设备成本为抓手，量化考核各项指标，全面降耗降本，使效益最大化。在成本管理上，加强量化考核。从人员绩效及生产指标考核两方面入手，以数据提出问题，兑现标准量化，减少人为因素对结果的干扰，坚持问题导向，抓实问题，开实药方，考核具体指标，每条标准都内涵清楚，指向明确、解决问题、便于督察单位考核，基层单位理解和落实。杜绝在考核中存在“人情分”、“关系分”，确保文件执行刚性、有效性。

　　该矿全面从严从紧抓好挖潜增效工作，在材料成本上，全面降耗降本。全面盘查二级库现有材料情况，减少库存占用，盘活资源。充分利用矿内总值近10.3亿元的设备，优化资源配置，加强公用设备检修，避免设备空转、闲置。加强旧设备的维修保养，减少新设备投入。继续开展安全效果与经济效果并重课题攻关，在W3225机巷沿空掘进过程中由原架棚支护变更为锚网梁索支护，每米节约材料费1078元，共计节约材料费91.6万元。自主采购钢材加工并配套采购锚杆托盘和螺帽，替代成品右旋全螺纹锚杆使用，每根全螺纹锚杆节约13.9元，该矿全年煤巷掘进工程量为6070米，预计节约支护费用约48万元。矿产品事业部加强管理，降低油耗和介耗。吨煤油耗由以前的0.17Kg/t降至现在的0.1Kg/t，节省资金约合79万元。煤介耗由以前的2.5Kg降至现在的1.7Kg，节省资金约合128万元。

 

　　该矿积极拓宽节支降本领域，坚持井上、井下、机关、基层、班组、岗位全体总动员，实现“多渠道、多元化”节支。全面压缩各项管理费用支出，发挥资金规模效益，在日常办公方面，杜绝长明灯、长流水以及办公的电脑、打印机等24小时不关机现象。矿电管办加强监管，各专业节约用电蔚然成风。今年二季度，产品事业部洗煤单耗为4.97kwh/t,（年初下达指标为5.5kwh/t）,节约0.58kwh/t。利用峰谷电价政策，制定全矿大型设备、井下照明节电方案，对主副井的冷却风机及选煤厂介质泵进行变频改造，在改善工作条件的同时，年节约电量100余万度。通过集中交窑等措施，降低副井空载率等措施，年预计降低电力消耗50万元。西三轨道巷、西三胶带机巷在夜班及中班等时段可根据生产需要进行分时段关闭照明设备，预计年可节约用电成本30万元。

　　该矿还在人、财、物上进行“瘦身”减压，全面执行岗位定员定编，推广应用集成化控制管理，深入推进无人值守等课题攻关，实现减人提效。实行岗位合并，组织开展对标活动，严格压缩非生产性开支，持续推进物资统一配送和设备调剂使用，大力开展物资回收复用和废旧物资清理等措施。今年来，材料费下降11.1元|吨。

　　在煤炭销售上，提高煤质管理。以井下煤质督察、洗选加工考核和采制化为管理基点，通过“三维质量管理体系”，对煤炭产品从产到销进行全方位、全过程立体跟踪监督、考核、奖罚。生产单位树立“少出一吨矸子，就等于多出一吨煤”的观念，强化顶板管理、采高控制、放顶煤过程控制，严格分装分运，把好源头关，最大限度的提高有效煤量。安监员认真落实“一岗双责”，把好现场关，当好煤质管理员。今年以来，该矿采煤面存在断层、夹层、破碎带等不利因素，7月份该矿精煤平均灰分10.16%，发热量为6993千卡/千克。

 

　　该矿向科学技术要安全要效益，不断提高煤岩掘进机械化、动态隐患可视化、设备安保智能化水平。用新设备、新工艺为矿井安全高效生产提供技术支持。牢固树立安全是最大的效益意识，将抓好安全管理工作置身于公司战危机、保生存的高度加以重视，时刻绷紧安全弦。建立健全动态安全管理体系，实现人的本质安全、物的本质安全、系统的本质安全，构建本质安全矿井。

　　该矿加强信息管控，动态掌握矿井生产情况。以打造数据化矿山为目标，不断提升矿井信息收集处理能力。要将矿视频监控系统进行统一管理，打破信息“孤岛”，通过建设一流调度指挥系统，实现指挥信息及时传递和远程实时监控，采掘机运通各系统情况一目了然，判断处置准确到位。打破传统安全监管手段受时间、空间的制约。

　　利用视频图像，实现井下现场地面指挥、井下流程地面考核。在井下主要工作面、采掘巷道、硐室、车场安装数字、模拟摄像头70个，地面重要车间安装摄像头35个，对采掘头面、井下主要硐室、地面车间等重点部位实时监控，确保管理人员时刻掌握生产及人员情况。利用视频图像，实现井下现场地面指挥、井下流程地面考核，为安全生产提供监管保障；推广应用集成化控制管理，深入推进无人值守等课题攻关，实现减人提效。及时总结提炼在压风机、抽风机房无人值守的成功运行经验，逐步在全矿推广。进一步完善矿综合信息化平台，统筹大数据管理，打造信息化、数字化矿山。