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钱营孜矿挖掘度危求进动力源
2016-01-08 15:23:44   来源:中国企业网安企在线
作者:吴琼
 
  突破制约发展的各种难题靠改革,激发内生增长的各种动力靠改革,完成“规划”目标提出的各项任务靠改革。面对急转直下的煤炭市场经济形势,钱营孜矿坚定不移推进和深化改革,用制度体系激发活力,挖掘人力资源最大潜力,转变考核方式增加动力,迈出了度危求进的坚定步伐。
 
用制度体系激发活力
  钱营孜矿将市场机制与企业内部科学管理紧密结合,将“无形的手”和“有形的手”紧密结合,构建起以全面质量管理为基础、全面预算管理为统领、全员业绩考核为检验、全面对标管理为提升、全面风险管理为保障的内部市场化“5+1”体系。
  该矿牢牢盯住“人人都是经营者,岗位都是利润源”目标,以市场关系为纽带,把效益、成本、安全、质量等要求传递给每个职工,实现了观念、意识、管理方式的转变。
  面对严峻的市场形势,全面倒逼分解各项指标,坚决克服“成本到底、指标到顶、潜力挖尽”的思想,从生产源头和管理过程实施系统化综合降本措施。在材料成本管理方面,通过锚杆支护差异化、轨道一次成巷、W3225工作面与W3211工作面接替调整等项目的实施节约材料费用608.36万元。加大修旧利废、材料自制加工、材料交旧领新管控力度,全年修复产值共计1300.74万元,修复重新投入生产产值1360.64万元。严控四项费用支出,全年可控性管理费用降低2%,节约费用40万元。在电力成本方面,严格计量考核,用好峰谷分时电价政策,全年降低电力消耗80万元。
 
挖掘人力资源最大潜力
  改革发展的每一步,都离不开“人”这个关键因素。今年,29岁的矿生产技术部技术主管阚磊晋升为生产技术部部长,成为矿上目前最年轻的部门负责人。之所以实现个人成长的跃升,得益于钱营孜矿为各类人才开辟的成长通道。
  “让每个层面人员都有成长机会。”该矿注重技术人才培养,制定下发《专业技术人员评聘管理办法》,构建了能上能下、竞争择优工作机制;实施专业技术人员轮岗、大学生队官制度,实现了技术与管理的有效互动,先后有28名大学生在班队长岗位上锻炼,19名专业技术人员走上管理岗位。连续4年开展班队长全员轮训,参训班队长达790人次,领导班子成员走上讲台,提高办班质量。命名了10名“首席技能型员工”,在矿区营造了学习技术、提高技能的浓厚氛围,推动员工队伍由“金字塔”型向“橄榄”型转变,在近两届集团公司青工技术比武大赛中,综合成绩稳居前三。对建矿以来的优秀科技管理成果和先进个人进行表彰,在矿区上下形成了“尊重创新、尊重人才”的良好风气。
  在当前煤炭形势下,该矿全面建立内部人力市场,为今后“走出去”积蓄力量。3223工作面安装综采支架,采煤预备区从人力市场,成建制地招聘了96名员工,从事风巷整理、顶板挑棚、支架运输和顶板管理等工作。制定工作标准、工作量和验收时间,招聘来的队伍按合同施工,工程完成后,采预区验收签字确认后,矿上按定额支付工资。内部市场化,让工作关系变成“金钱关系”,服务有价格,服务质量更高。
  该矿全力杜绝岗位管理 “身份红利”,管理人员不再有'终身制'。2015年先后有15名副科级以上管理干部被撤职或降职,薪随岗移。  为应对经济危机,通过技术手段对我矿自动化监控、可视化监控、安防监控、安全生产集中控制系统进行整合,有效控制人力成本,共优化出在册职工104人,减少人工成本676万元;
  围绕“大众创业、万众创新”,组织创业引领和就业技术培训教育,超前做好思想引导。为解决转岗、分流人员就业问题,通过现场实地考察,选择无锡市两家世界知名企业及合肥美的、格力集团等企业作为短期务工基地。“在当前极端困难形势下,与其坐等受困,不如放手一搏。”首批外出创业的产品事业部员工杜永楠说。
 
转变考核方式增动力
  钱营孜矿确立了“自主管理、量化考核、经济开采、本质安全”工作思路 ,制定下发《“零工伤”目标奖励考核办法》,《关于进一步加强安全工作的补充规定》、《钱营孜煤矿规范人员下井的管理规定》、《钱营孜煤矿安全生产责任制》、《钱营孜煤矿轻微伤管理办法》等文件,建立“区、队(班)、茬、个人”四级问责体系,将安全压力传递到员工。 在全面推进本质安全矿井建设中,该矿坚持“重落实、严问责”,对各级管理人员工作中存在落实不力、推诿扯皮等现象的失职行为,实行有责必问、有责必究,让责任“归位”,杜绝各种失职行为,全力确保矿井安全生产。
  受“互联网+” 思维的启发,该矿以'数据集中化、材料信息化、考核实时化'为目标,开发物流“淘宝平台”。全面清理科区队二级三级材料库房,建立大型材料超市。收编全矿五个下料队,成立专业化送料队伍。材料使用在网上审批。材料审批后,由扩建大型材料库生产所需物料,集中由送料队以“快递”方式,快递集中送至指定位置,交给使用单位。
  为实现效益最大化,推进“合同销售”,该矿根据销售合同规定的煤质,组组生产符合客户需要商品煤,不再盲目入洗原煤,造成浪费。实行重点工作课题制,通过方案“比对”,实现大节约。对重大投入、重点工程都进行“以绩效为导向”方案比对,成立经济开采论证组,统筹协调分析研究,做到“一课题一验收一评价”。实行闭环管理,实现方案最优。
 

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