作者：吴琼

　　“煤矿行业是衰退但不会衰败，十年黄金期，不少煤炭企业靠暴利活着。现在形势倒逼企业提升管理和效率，探索创新和转型。扛过这场调整的，将是真正优质的企业。”皖北煤电钱营孜矿矿长吴劲松的这番话掷地有声。面对煤炭市场的考验，钱营孜矿谋变求新，不断优化矿井生产结构得到，成本管控得到不断挖潜，经营效益得到不断提升。1至10月份矿井累计销售商品煤273.41万吨，同比增销43.8万吨，累计实现销售收入7.99亿元，实现毛利润3.037亿元，吨煤成本较同期下降130元/吨。

“一井一面”经济开采产一吨煤只需要10元的材料费
　　懂行人都知道，设计是矿井最大的节约。钱营孜矿按照经济效益开采最大化要求，对矿井产能进行科学定位，按照“一井一面”、年产400万吨的生产格局，优化生产系统。将井下原有的生产格局缩编合并为“一采两掘两辅助”，变原来采、掘、机、运、通分散管理，为现在的大采区管理，实施减头、减面、减系统，实现了“一井一面”生产格局，全面实现机械化生产，提高生产效率。。持续推进巷道差异化支护，1至10月份，在掘进工作面中部施工W3225机风联巷代替重新施工专用回风巷，减少了200m岩巷投入，节约费用200万元。积极运用技术创新创效，变更W3225风巷设计，将原来W3223工作面机巷煤柱由原来的60米减少为20米，节省1530米巷道进尺成本及一个施工队半年的工资，累计2000万元；通过推进“一井一面”，少掘巷道4000多米，直接减少投入3400多万元。
　　为杜绝流程浪费。钱营孜矿加强信息管控，升级调度指挥平台，建立覆盖全矿的安全信息控制枢纽，运行好可视化设备，对施工关键环节重点监管，动态把控现场，服务井下安全生产。提升设备智能化水平，推广大型设备智能闭锁、地面道岔自动化等设施，通过设备智能化代替人工监管，设备运转的本质安全。应用集成化控制管理，车间硐室无人值守，优化人员130余人，每月节省工资58万元。运行“物联网+”平台，强化材料管理，因需供料，配送物料直供迎头，减少中间环节，在杜绝材料浪费的同时，优化人员70余人。据统计，今年1-11月份，该矿生产一吨煤只需要10元的材料费，过去则需要30元。

“菜单定制”使产品价值增值1个亿
　　如何走出一条质量更高、效益更好、结构更优、优势充分释放的产销协同新路子？根据自有煤种、煤质优势和特点，结合客户需求和不同产品价格走向，开发产销对路、经济适用新产品。与知名院校建立了技术交流机制，把专家和客户请进来，联合定向技术攻关，提供“菜单定制”式服务。在资金特别困难的情况下，累计投资3000多万元，对选煤厂实施5项技改升级、扩容改造，精煤回收率提高了5个百分点。
　　该矿制订“订单销售”联席会议制度，采取销售倒逼的方式，下达煤质计划、运销计划与生产作业计划，形成“以销定质、以销定产、产销互动”局面。对煤质员实施安全与煤质监控双向考核，煤质管控关键人员实行风险抵押制度，做到技术、监督、考核“三位一体”。矿提出“精准对接”理念，为客户解决从“井口”到“炉口”点对点服务流程，在票据传递、装车发运、过磅计量等全过程提供“全程无忧式”采供服务体验，实现了渠道多元化、品种多元化、销售模式多元化。
　　“我们通过菜单洗选和订单销售，为客户提供精准服务，电厂需要4800大卡的煤炭，我们就生产4800大卡，以效益最大化为目标，产品不再全部入洗，采取配比等方法满足客户需求。”媒质科科长朱明娜介绍，围绕“灰分、发热量、价格、效益”核心内容，超前把握客户需求，为客户“量身定制”解决方案，加大地销煤、低热值煤销售，严格按照合同销售，构建了以增值服务为主导的产品价值增值线。1至10月份，入洗原煤151.63万吨，比去年同期下降了121.37万吨，节约洗选成本1820.55万元，销售商品煤270.84万吨，比去年同期多销售42.8万吨，增收1亿元。

优化人力资源转岗分流900人
　　“企业需要这些人，但又不能保证他们的效益，只有靠制度松绑。”吴劲松说，“我每天都在算账，琢磨怎么通过改进管理把效益提高、把人留住。”钱营孜矿矿长吴劲松说。在今年煤炭行业最难熬的上半年，他主张采用弹性工作制，工人干完活就可以回家，自己找活干实现创收。今年5月，钱营孜矿把全矿机电工人集中在一起。工人在完成所在车间工作后，利用业余时间承担全矿机电设备维修，获得额外收入。这一改变，两个月为矿上创造产值60多万元。
　　煤炭行业去产能，不仅要在量上做减法，更要在观念做加法，钱营孜矿按照精简三线、压控二线、保障一线的要求，分批、有步骤地做好分流安置工作。该矿推行技术工种“弹性工作制”，及时推进“合岗、并岗、兼岗”管理新模式，实施“一人多岗、一人多能”定责考核管理模式，优化人力资源，提高生产效率。
　　这个矿依托自己成立的营创公司，托管钱营孜电厂管路安装、生产安装、地面服务等工作，努力为员工增加收入，解决员工就业120人。1至10月份，机厂完成设备维修、修旧利废及加工件原值2480.95万元，扣除矿与机厂结算支出350万元及成本投入150万元，创造效益1980.95万元。
　　利用矿煤矸石砖厂，解决员工及员工家属就业130人。采取“内外兼收”模式，组织员工到合肥美的、合肥长安公司务工，目前，通过制度松绑，员工“自由流动”，已完成转岗分流任务900人，大大降低了矿井人力成本，目前全矿员工保持在1500人。1-11月份，该矿原煤可控成本68.8元/吨，原煤完全成本144.76元/吨。