作者：刘海燕 吴琼

　　在煤炭行业去产能的大背景下，2016年，皖北煤电集团钱营孜矿成为安徽省淮北矿区唯一入围的全国先进产能煤矿。奥秘何在？原来该矿以本质安全和降本增效为目标，通过扎实推进“四化”建设，全员工效达2600吨/年，吨煤电耗14.65kw.h/t，均优于工效2000吨/年、电耗15kw.h/t的先进产能标准。在“一井一面”生产格局下，原煤产量突破400万吨，商品煤吨煤利润128.1元/吨，同比上升145.89元/吨；顺利实现安全生产两周年和第3个安全年，有力保障了矿井安全高效生产，为2017年该矿全方位打造“数字化矿山”品牌的新目标夯实了根基。
　　致力本安高效，广泛应用机械化。立足安全高效的目标，这个矿对各系统进行机械化升级，掘进系统在全面实现综掘的基础上，认真吸取以往兄弟矿的顶板事故教训，强力推广并改进机载临时支护，确保巷道支护安全、及时；在采煤系统，成功应用液压支架就位平台及撤出机械手，提高支架拖车、就位、拆除的工作效率和安全系数，实现减人提效；在辅助运输系统，全面推广应用无极绳及齿轨卡轨车，消灭了小绞车，彻底改变传统辅助运输环节复杂、安全隐患多等弊端，斜巷运输随开随停，保障了运输安全的可靠性；在设备管理上，初步推行设备维护4S管理理念，建立设备管理台帐，动态掌握每台设备运行情况，实现预防性检修和预知维修，保障设备的高效运行，为“一井一面”生产、完成400万吨生产任务，打下了坚实的基础。
　　谈到4S管理的好处，机电科科长杨明利说：“作为皖北地区现代化的高产高效矿井，这个矿机电设备是‘万国军团’，国外的有ABB、三菱、西门子、沙尔夫的，国内企业生产的设备品牌更多了。”针对“万国牌”机电设备，我们打出全面提高供电质量、编码器升级改造、主运皮带提供“双电源”等“组合拳”，每年带来逾亿元的收入。
　　结合现场实际，提升智能化水平。近年来，各煤矿地面平交道口机车碰人事故时有发生。钱营孜矿运输区工程技术人员通过技术整合，研制出一套新型的平行交道口行人通道安全门自动闭锁报警装置，实现“警鸣，门关，车过”，杜绝平交道口运输事故。该装置的动作原理是：当有机车通过时，就会触发安装在轨道上PLC装置，该装置就是发出声光报警器报警，同时，启动电机，驱动安全门，自行关闭。安全门两侧装设定位磁铁与道口安全门行程限位传感器，关门到位时，到位传感器发出信号，安全门停止移动并停止报警。电机车通过道口后，门自动打开。如果，在行车的过程中，有行人在道口中间，安装在道口两侧的红外传感器，会发出动作信号，安全门暂停关闭，并发出报警，提示电机车等待。行人通过道口后，信号消失，安全门继续关闭后，电机车通行，以此代替人工监管，实现了地面轨道平交道口运行的本质安全。
　　“根据矿井机械化程度高的特点，我们积极构建智能化保安体系，通过设备安保智能化，实现常用大型设备的本质安全，做到即使员工违章，也不会付出生命代价。”钱营孜矿运输区副区长邵明建介绍说。目前该矿已将红外线保护，皮带机电子闭锁、地面轨道平交道口安全门等创新项目落实在现场。给井下各皮带机、综掘机、电机车等安装红外探测仪，人员进入红外探测仪的识别范围，设备自动停止运行；研究应用了皮带机开启密码锁电子闭锁装置，只有司机本人输入正确密码才能开启，防止其他人员误启动导致事故；在西二轨道斜巷，创新启用了绞车提升与各甩车场安全门关闭联动技术，保证斜巷绞车运行时，甩车场各联巷安全门自动关闭，杜绝人员误入，实现智能保安。
　　整合现有资源，实现信息化管理。掘进区副区长陈保刚说：“我们注重可视化安全管理，在手机视频上，看到工作面的不安全行为，立即打电话给带班队长，让其迅速改正。”该矿推进可视化管理，对生产现场的重要环节都实现了视频监控，在井下重点地段、关键环节安装监控探头98个，地面基层单位及信息中心安装显示设备47个，建成了基本全覆盖的手机、电脑视频监控网络，使员工行为、安全监管时时处处可控。同时，利用视频图像，实现井下现场地面指挥、井下流程地面考核，为安全生产提供监管保障。运行“物联网+”平台，在全矿推行“物料管理、配送一体化”，实现了“网上下单、线上利库、集装箱装运、快递配送、实时监控（通过改造人员定位卡，实现对车皮的精准定位考核）”一体化运作，减少中间环节、提高配送效率，杜绝过程浪费，全年不仅减少投入3500万元，还实现了运输系统本安运行。
　　“以前下井需要领料时，都是去仓库领取，手续繁杂，既紧张又忙乱。现在需要什么物料，只需要在矿内‘天猫’上下单，不到两个小时，生产所需的材料都能送到指定地点，高效方便。”当笔者问及目前矿井“物流配送”的效果时，钱营孜矿开拓区办事员李建波一脸笑意地说。自提出“打造两小时物流圈”以来，该矿把全矿7个下料队进行收编，将原有130多人的“杂牌军”，精减成只有35人的专业下料团队，由运输区管理，负责矿井物料配送工作。去年3月份至年底，完成配送单5160份，配送材料达2400多吨。
　　立足减人提效，推广自动化集控。这个矿对地面集控中心进行升级改造，配套建立集中监视和自动控制系统，实现对井下中央水泵房、中央变电所、采区变电所，地面抽风机房、压风机房、清水泵房等场所的远程监控，对大型设备基本参数进行实时监测，当设备运行参数超过系统设定值时将自动报警、停机，做到了自动化无人值守的安全运行，系统建成实施以来共优化150余人，年节约工资近800万，实现了减人提效。加之强力推行的下井准入制和夜班瘦身，2016年，全矿入井人数由原来的早、中、夜一个整班最多1300余人，缩减到现在的700人左右，切实践行了“少人则安”理念。
　　2017年，该矿在巩固“四化”建设的基础上，瞄准“全方位打造数字化矿山品牌”的新目标，着力升级采煤装备，投入运行工作面超远距离供液供电系统，减少间断影响，确保工作面安全高效回采；构建煤质管理信息化系统，实现煤质管理信息并网，对产品质量进行实时监控，确保企业效益最大化；利用网络平台，建成矿井设备数据库，实现大型设备管理维护数字化。