马钢四钢轧总厂迈上月产钢75万吨新台阶
2017-11-09 16:59:10 来源：中国企业网安企在线
作者：潘兴胜 刘传芝
新思想引领新征程，新作为创造新业绩。金秋十月，马钢四钢轧总厂全体职工以实际行动贯彻落实党的十九大精神，累计产钢75.58万吨，RH精炼炉产量45.60万吨，生产热轧材75.64万吨、其中2250热轧生产线产量49.35万吨，均实现历史性突破。
关键产线和炉机的高效生产能力，在很大程度上决定着企业竞争能力。近年来，作为马钢板带生产重要基地，四钢轧总厂通过多次高效生产拉练持续积累经验、增强自信、创造佳绩，在技术、装备、管理、操作等各方面不断取得新突破。9月底，为抢抓板带市场走强的机遇，马钢向四钢轧总厂下达了10月份炼钢74.5万吨、2250热轧线为48万吨的重点生产任务，该总厂迎来新一轮“大考”。
考验面前不退缩，压力之下不弯腰。该总厂精心组织、提前谋划、层层动员，讨论确立了钢、轧两个区域“高效生产”方案，秉承“高效化、紧凑型”的理念与举措，建立工序、工艺环节协调快速响应机制，构建起全员、全面、全方位高效运行模式，全力向迈进月产钢75万吨新台阶目标发起冲刺。
炼钢区域按照“量化时序管理”生产组织方式，每一组、每一炉的生产管控犹如列车时刻表一般精准；推广转炉强底吹工艺，降低出钢氧含量，稳定转炉炉况，提高转炉作业率；平均冶炼周期由原来的43分钟缩短到38分钟，RH精炼炉高效处理技术应用使单炉钢水处理时间缩短了5分钟，有效提高了转炉、精炼的生产效率；连铸拉速攻关有序开展、结晶器在线调宽功能不断完善，确保了连铸具备日产85炉的能力。
热轧区域依据两条轧线特点，结合品种规格兑现要求，优化轧制计划，在保证品种兑现的前提下，充分释放2250轧线的生产能力。通过“3+3道次”、自动出钢、精轧模型优化等技术手段提升轧制节奏，使轧制周期缩短了15秒；通过提高坯长和侧压量合理增加卷重，每卷由26.40吨增加到26.78吨。该总厂还积极组织劳动竞赛，鼓干劲、提士气，引导激励全体职工挑战自我、全面突击，促进总厂各道工序亮点频仍、全面开花。
与此同时，马钢相关部门和单位牢固树立“一盘棋”思想，坚持系统联动思维，通过提前谋划，优化计划编排，保证资源供给，力保设备精度，积极为四钢轧总厂高效生产保驾护航，最终助力该总厂超额完成生产任务，实现了月产历史性突破，生产能力跻身钢铁业先进行列。
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