作者：吕刚

　　所有生产系统设备可在控制室一键启停；降煤泥改造提高经济效益300万元；减少两个科级车间；精煤仓上、原煤仓下、生产生活泵房等5个操作岗位退出历史舞台——这是淮北矿业涡北选煤厂推进“四化”建设、打造智能化选煤厂取得的部分成果。
　　涡北选煤厂把推进机械化、自动化、信息化、智能化建设，作为保安全、提效率、增效益，促进企业发展升级的重要工作来抓。成立领导小组，制定“四化”推进工作责任制，并将各项任务按层级分解，细化措施、明确分工、责任到人。对“四化”建设具体项目进行工期倒排，定任务划节点赶时间向前推进，并将“四化”项目与个人绩效挂钩，用市场化手段激励项目落实。为保证队伍素质能够满足“四化”建设的需要，该厂积极组织专业技术人员走进科研院所、高校学习先进专业知识，向其它选煤厂借鉴先进经验，邀请专家就“四化”改造的现状及技术问题展开交流，消除职工在技术层面的畏难情绪，提升职工的技术理论水平。在技能人员的培养方面，通过轮岗交流等形式，重介、浮选、压滤、机电维修等主要技术工种同时掌握多个岗位操作技能。
　　该厂积极开展技术攻关和小改小革，仅去年就实施“五小”活动64项，技术攻关7项，助推效率效益提升。实施一个系统的降煤泥改造，年降低煤泥产率0。97个百分点，增加效益约300万元。实施精煤配仓移动小车行走驱动方式液压改造，解决驱动电机不能频繁开停的问题，实现往复连续布料。完成原煤准备车间一楼四条转运皮带驱动装置改造、原煤分级筛下料溜槽改造，原煤系统实现无人值守。通过精煤仓上移动皮带自动配仓和原煤仓下防堵及给煤自动化改造，实现智能化控制，现场无人操作。对皮带走廊自动冲洗改造，降低职工劳动强度。通过一系列措施，该厂共减少两个科级运转车间、减少精煤仓上、原煤仓下、分厂原煤仓下、油库向厂房油罐打油及生产生活泵房5个岗位14人。
　　此外，该厂还将生产系统设备全部接入集中控制系统，可在控制室一键启停，同时能够监控设备运行状态。通过现代信息技术，实现对人员、设备、设施全面准确安全监控，建立完善安全风险管控智能化系统，提升风险预控水平。建立全方位的设备动态管理、分析和维护辅助决策系统，提升设备管理水平，提高设备运行保障能力。在对生产工艺过程有效监控检测的基础上，运用大数据、云计算等现代技术，方便快捷地完成产品结构和指标优化，使整个生产过程始终处于稳定状态，提高产品质量，增强产品竞争力。完善物资管理信息系统，实现物资采购、仓储、发放、考核等流程多元化、信息化、交互性全过程管理。建立三级内部市场化自动考核系统，市场化考核方便、快速、透明。利用现代技术，结合选煤专业特点，把不同类型的信息高度集成，实现信息共享，科学决策，提高管控效率。