作者：吕刚

　　今年以来，淮北矿业涡北选煤厂强力推行对标管理，通过立标、对标、达标、创标等一系列措施的精准实施，安全生产经营技术多项关键指标再创新高，企业发展步入质量时代快车道。
　　精准对标取真经。该厂收集整理近年来同行业先进企业关键参数，设定人力资源、安全生产、经营管理、技术创新等方面的标杆指标。东滩煤矿选煤厂精煤灰分稳定率达到82%，是行业内最高水平，该厂就将82%的精煤灰分稳定率树为标杆。邹庄选煤厂跑冒滴漏和粉尘治理成效较好，该厂就组织人员现场参观学习。对于事故台时、设备完好率、装车效率等指标，考虑到设备先进性和可比性，该厂选择自身历年最好水平作为标杆值进行对标。
　　找差补缺促提升。该厂将自身不足和先进标杆做法进行一对一细化对比，分析原因，找准突破口，明确改进措施、时间节点和责任人，确保整改措施落到实处。由于高技能人才参与外出托管，削弱了厂内技能力量，低灰精煤稳定率受到较大影响。该厂通过加强岗位技能培训、开展技术经验交流，完善操作制度，提升岗位操作水平。强化原煤除杂、管道溜槽清理力度，减少事故台时，提升生产系统稳定性连续性。建立月度分析数据库，对事故台时、设备完好率、药剂消耗、装车效率等指标进行月度分析、找差补缺。这些措施的实施，使该厂关键性指标得到明显提升，精煤质量稳定率达83%，在淮北矿业处于最好水平。7月份，该厂精煤产量、人员效率均创历史新高。
　　健全机制创水平。该厂成立了党政主要领导任组长的对标管理工作领导小组，负责审定对标管理办法和标杆体系，定期召开分析会，研究决定对标管理重大事项，协调解决有关问题。将选煤车间、机电车间、电气信息维修车间和煤管科作为对标管理重点实施单位，除效率、效益、安全、成本、生产技术等指标外，还鼓励他们科学选取符合自身特色的对标指标。建立对标管理激励机制，将缩小与标杆的差距和超越标杆指标作为检验标准，对重点实施单位的对标工作进行季度、年度综合考评奖惩，保证对标效果，提升管理水平。6月份电信车间电气事故基本上实现了零台时，创历史最好水平。煤管科发挥快装站优势，精煤装车效率位居集团公司第一。