作者：吕刚
 

　　今年以来，淮北矿业涡北选煤厂通过实施品牌战略、激活内部市场、创新用人机制、推进“四化”建设，生产经营各项指标全面飘红，生产事故台时向零迈进，企业发展跨步迈向质量新时代。

　　该厂努力打响“涡选焦”品牌，力争多洗优质煤、效益煤。将质量指标层层分解到车间、班组和岗位，实现从原煤入厂、生产、精煤产品装运、销售在内的全过程质量控制。密切关注入洗矿井煤质、煤种变化情况，培养岗位司机应变能力，制定了合理的过程灰分控制指标和配煤配比指标，强化对配装配洗过程的监督，在确保产品质量的前提下努力提高精煤产率。1-10月份，该厂精煤产率比计划提高5.5个百分点，精煤合格率稳步控制在100%，极大地促进了增效增收。

　　该厂以“激活市场增动力、聚焦双效上水平”为引领，坚持指标全分解、职工全考核、人人全算账、收入全市场、管理全覆盖，突出顶层设计、价格体系、关键指标、结算流程、改进创新五个重点，着力构建运行高效、充满活力的运行机制。将影响盈亏完成的产量、精煤产率、质量、人工、材料、电力、修理、管理费等指标进行层层分解，做到人人头上有指标，推动了由“给职工发工资”到“职工主动去挣工资”的转变。结合工作实际和管理重点，找准关键指标，在价格测算、考核力度上重点发力，其中对选煤车间重点考核精煤产率、质量合格率，对机电车间、电信车间重点考核设备完好和事故台时，对煤管科重点考核原煤调运和装车效率，有效达到了掐住管理要害、牵住牛鼻子的效果。

　　该厂面对传统用工体制下工种划分过细，部分工种人员短缺的突出问题，通过“撤”、“并”、“包”等多种灵活形式，创新推出大车间、大岗位。机构上，将原有压滤、重选、浮选三个车间整合为选煤车间，原技检车间并入煤管科。岗位上，将原有皮带、水泵、加压、筛子、离心机、磁选机等辅助工种，全部并入重介、浮选、压滤三大岗位；将采制样、煤质化验、水质化验工种合并；机修、电焊、车工、起重、锅炉工种合并；电修、通讯计算机、闭路电视工种合并，原有21个岗位合并成为6个岗位，职工由一岗多人变为一人多岗，大大减少了岗位和用工。

　　该厂依托“四化”建设提高生产效率，先后完成控制按钮过程逻辑改造、原煤筛下溜槽优化、入洗原煤瞬时量自动控制、重介洗煤介质自动补加、二次浮选、降煤泥、中煤外运、移动皮带自动布仓、厂房油罐自动补油、压滤机高效振打、原煤自动除杂、老K车风动卸煤装置应用、受煤坑无人值守改造等，向建成“黑灯工厂”、“智能工厂”迈出坚实步伐。大力推广新设备、新材料、新技术应用，其中，无源在线测灰仪的应用，解决了原煤、精煤灰分的在线检测。直线振动筛在重介末精煤脱水脱介上的应用，解决了原高频筛经常出故障影响生产的问题。前不久，该厂“基于管控一体化的智能选煤厂建设”项目荣获中国煤炭工业协会《煤炭工业两化深度融合示范项目》荣誉称号。