临涣焦化公司绿色发展勤筑金山银山
2017-08-10 13:47:45 来源:中国企业网安企在线
作者:杨永才 赵永锋
巍巍相山之南,悠悠浍河岸边,临涣焦化公司如同一颗璀璨的明珠,在皖北大地冉冉升起。
临涣焦化公司坐落于安徽省淮北市濉溪县南部,距离淮北市区40多公里,是国家级循环经济示范园区——安徽(淮北)新型煤化工合成材料基地的核心企业,水陆通达、交通便利。
12年前,这里还是一片庄稼地。如今,这里已经是一家年产440万吨焦炭、联产40万吨甲醇的现代化煤化工企业。临涣煤焦化综合利用工程作为安徽省“861”重点工程、“振兴皖北经济”一号工程,也是淮北矿业“依托煤炭、延伸煤炭、超越煤炭”发展战略规划中的支点型企业。
作为负责任的国有企业,临涣焦化公司从建设初期,就把“环境保护、从我做起、清洁生产”这一理念烙印在每一位焦化人的心中。十余年来,临涣焦化公司在转型发展的道路上,始终不忘初心、砥砺前行,既要金山银山,又要绿水青山,真正把企业的环境保护工作做细、做实、做深、做透,实现了煤炭资源的吃干榨净、清洁生产、高效利用。
源头治理夯实基础
“项目不仅提高了煤炭的附加值,而且通过循环经济模式,将焦化副产品焦炉气、焦粉、废水进行资源化利用,降低物耗、能耗和生产成本,减少环境污染,实现经济、环境、社会效益最大化。”临涣焦化公司负责人介绍说,作为“煤化—盐化”一体化的起始项目,临涣焦化公司在建设过程中,严格按照《焦化行业准入条件》和《安徽煤化-盐化一体化工程总体规划》及规划环评要求施工、安装,符合清洁生产要求和地方环境保护部门核定的污染物排放总量指标。
该公司采用先进的干熄焦工艺,回收焦炭的显热用于发电自用。该工艺不仅提高了焦炭质量,而且减少粉尘排放,起到节能减排、低碳环保的功效。
该公司每两座焦炉配套建设了一座大型干式地面除尘站,在焦炉生产过程中产生的烟尘全部回收,经除尘脉冲布袋式除尘器净化后排放。对配煤转运站、粉碎机室及运煤通廊等位置采用封闭式设计,在粉碎机室设置1台脉冲袋式除尘器对粉尘进行净化。
焦炉作为环保治理的重点,该公司每年都要投入500余万元,用于焦炉炉体、除尘装置的大修和维护保养。近年来,先后对焦炉系统加煤和出焦地面除尘站、干熄焦地面除尘站进行了升级改造,在焦炉增加推焦、平煤烟尘治理装置等。
2013年,该公司引进焦炉集气管压力模糊控制系统,实现了4座焦炉的集气管压力自动控制,使煤气鼓风机运行更加平稳,无组织排放明显减少,员工的劳动强度和工作环境得到了较大的改善。2014年,又投入近300万元,在储煤场安装了防风抑尘网,防止煤尘逸散造成二次扬尘。
技术升级达标排放
绿水青山就是金山银山”。临涣焦化公司大力采用新工艺、新技术、新装备,对“三废”进行综合治理。
2013年,该公司引进“甲醇驰放气回收利用”技术,将每小时6000方燃烧排放的驰放气回配到焦炉作为燃料气,每小时节省近5000方的煤气,年增效益1400余万元。为化产脱硫再生塔增加了一台尾气洗涤塔,采用蒸氨废水循环洗涤后由30米排气筒排放,置换的循环洗涤水送硫铵工段处理,尾气中“氨”的处理效率提高到85%以上。
2014年,新《炼焦化学工业污染物排放标准》还未出台,该公司便未雨绸缪,与国内先进的化工自动化科技公司合作,投入近800万元在焦炉生产装置中安装了氮氧化物控制系统。该系统实施后,焦炉烟囱氮氧化物浓度基本能控制在每立方米450毫克以下,低于《炼焦化学工业污染物排放标准》中氮氧化物每立方米500毫克的限值要求。目前此项技术在国内焦炉脱硝治理方面处于领先水平,且不会产生传统的催化剂脱硝而带来的二次环保污染。
在废水治理方面,该公司厂区管网系统严格执行“清污分流”、“雨污分流”,并设有处理能力为每小时220吨的酚氰污水处理站,对厂区废水进行生化处理。2014年,该公司与正大环境集团合作,采取BOO模式,在酚氰污水处理系统之外兴建了一座独立的生化废水处理工程,采用国际先进的“微波氧化+超滤+两级反渗透”技术,设计处理废水量为每天4800立方米,每天可生产1680立方米的循环冷却水和1920立方米的锅炉补给水,系统水回用率达75%,剩余浓水全部送入选煤厂作为洗煤用水,整个厂区的废水实现“零排放”。
该公司严格按照环评要求,对生产过程中产生的焦油渣、剩余污泥、脱硫废液等固体废物掺入炼焦煤中综合利用;生产甲醇过程中产生的废催化剂全部委托有资质的危险废物经营公司处理。另外,该公司还严格按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求,建设了一座危险废物暂存仓库,贮存能力达1000立方米,满足公司危险废物暂存的要求。
文化引领强化理念
从2013年开始,该公司不断加强企业文化建设,提出“打造精致焦化、共建美丽化工”的企业愿景,围绕环境保护工作大力实施理念铸魂工程、环境刷新工程、行为再造工程、技能提速工程,并将每周五确定为公司的“环保日”,制定了环保培训活动计划,大力开展新班组风险防控竞赛、环保法律法规培训等活动,“环境保护,从我做起,清洁生产”的环保理念逐渐深入人心。
该公司还按照“源头严防、过程严管、事故严惩”的总体思路,每年都制定出台加强环保管理工作文件,严格落实环保工作“党政同责、一岗双责”,把环保指标作为考核干部的重要依据,实行“零容忍”问责,真正使环保工作成为带电的高压线。
该公司根据《中华人民共和国环境保护法》、《国家突发环境事件应急预案》、《突发环境事件应急管理办法》以及省市相关规定,结合企业自身实际,制定了《临涣焦化公司突发环境事故综合应急预案》,每周组织开展重大危险源储罐、阀门、安全报警仪器、液位、喷淋冷却系统等检查;每月组织岗位员工开展事故处置措施的演练,强化岗位练兵;每年开展全公司环境应急演练,增强突发环境事件应急预案的科学性、时效性和可操作性。公司日常备有吸油棉、消油剂、围油栏、中和剂、沉淀剂等各类环保应急物资;关键生产装置、危险化学品储罐区和油库等灌区设有事故状态防止环境污染事件的围堰、应急池等设施。
生态环境没有替代品,用之不觉,失之难存。多年来,该公司积极开展美化、亮化、净化工程,努力打造生态、绿色、环保、安全的现代化工业企业。目前,该公司厂区绿化面积高达15。542万平方米,绿化覆盖率达到30%以上,栽种各类花卉林木100多个品种,呈现出“春有花、夏有草、秋有果、冬有绿”的怡人景色。
巍巍相山之南,悠悠浍河岸边,临涣焦化公司如同一颗璀璨的明珠,在皖北大地冉冉升起。
临涣焦化公司坐落于安徽省淮北市濉溪县南部,距离淮北市区40多公里,是国家级循环经济示范园区——安徽(淮北)新型煤化工合成材料基地的核心企业,水陆通达、交通便利。
12年前,这里还是一片庄稼地。如今,这里已经是一家年产440万吨焦炭、联产40万吨甲醇的现代化煤化工企业。临涣煤焦化综合利用工程作为安徽省“861”重点工程、“振兴皖北经济”一号工程,也是淮北矿业“依托煤炭、延伸煤炭、超越煤炭”发展战略规划中的支点型企业。
作为负责任的国有企业,临涣焦化公司从建设初期,就把“环境保护、从我做起、清洁生产”这一理念烙印在每一位焦化人的心中。十余年来,临涣焦化公司在转型发展的道路上,始终不忘初心、砥砺前行,既要金山银山,又要绿水青山,真正把企业的环境保护工作做细、做实、做深、做透,实现了煤炭资源的吃干榨净、清洁生产、高效利用。
源头治理夯实基础
“项目不仅提高了煤炭的附加值,而且通过循环经济模式,将焦化副产品焦炉气、焦粉、废水进行资源化利用,降低物耗、能耗和生产成本,减少环境污染,实现经济、环境、社会效益最大化。”临涣焦化公司负责人介绍说,作为“煤化—盐化”一体化的起始项目,临涣焦化公司在建设过程中,严格按照《焦化行业准入条件》和《安徽煤化-盐化一体化工程总体规划》及规划环评要求施工、安装,符合清洁生产要求和地方环境保护部门核定的污染物排放总量指标。
该公司采用先进的干熄焦工艺,回收焦炭的显热用于发电自用。该工艺不仅提高了焦炭质量,而且减少粉尘排放,起到节能减排、低碳环保的功效。
该公司每两座焦炉配套建设了一座大型干式地面除尘站,在焦炉生产过程中产生的烟尘全部回收,经除尘脉冲布袋式除尘器净化后排放。对配煤转运站、粉碎机室及运煤通廊等位置采用封闭式设计,在粉碎机室设置1台脉冲袋式除尘器对粉尘进行净化。
焦炉作为环保治理的重点,该公司每年都要投入500余万元,用于焦炉炉体、除尘装置的大修和维护保养。近年来,先后对焦炉系统加煤和出焦地面除尘站、干熄焦地面除尘站进行了升级改造,在焦炉增加推焦、平煤烟尘治理装置等。
2013年,该公司引进焦炉集气管压力模糊控制系统,实现了4座焦炉的集气管压力自动控制,使煤气鼓风机运行更加平稳,无组织排放明显减少,员工的劳动强度和工作环境得到了较大的改善。2014年,又投入近300万元,在储煤场安装了防风抑尘网,防止煤尘逸散造成二次扬尘。
技术升级达标排放
绿水青山就是金山银山”。临涣焦化公司大力采用新工艺、新技术、新装备,对“三废”进行综合治理。
2013年,该公司引进“甲醇驰放气回收利用”技术,将每小时6000方燃烧排放的驰放气回配到焦炉作为燃料气,每小时节省近5000方的煤气,年增效益1400余万元。为化产脱硫再生塔增加了一台尾气洗涤塔,采用蒸氨废水循环洗涤后由30米排气筒排放,置换的循环洗涤水送硫铵工段处理,尾气中“氨”的处理效率提高到85%以上。
2014年,新《炼焦化学工业污染物排放标准》还未出台,该公司便未雨绸缪,与国内先进的化工自动化科技公司合作,投入近800万元在焦炉生产装置中安装了氮氧化物控制系统。该系统实施后,焦炉烟囱氮氧化物浓度基本能控制在每立方米450毫克以下,低于《炼焦化学工业污染物排放标准》中氮氧化物每立方米500毫克的限值要求。目前此项技术在国内焦炉脱硝治理方面处于领先水平,且不会产生传统的催化剂脱硝而带来的二次环保污染。
在废水治理方面,该公司厂区管网系统严格执行“清污分流”、“雨污分流”,并设有处理能力为每小时220吨的酚氰污水处理站,对厂区废水进行生化处理。2014年,该公司与正大环境集团合作,采取BOO模式,在酚氰污水处理系统之外兴建了一座独立的生化废水处理工程,采用国际先进的“微波氧化+超滤+两级反渗透”技术,设计处理废水量为每天4800立方米,每天可生产1680立方米的循环冷却水和1920立方米的锅炉补给水,系统水回用率达75%,剩余浓水全部送入选煤厂作为洗煤用水,整个厂区的废水实现“零排放”。
该公司严格按照环评要求,对生产过程中产生的焦油渣、剩余污泥、脱硫废液等固体废物掺入炼焦煤中综合利用;生产甲醇过程中产生的废催化剂全部委托有资质的危险废物经营公司处理。另外,该公司还严格按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求,建设了一座危险废物暂存仓库,贮存能力达1000立方米,满足公司危险废物暂存的要求。
文化引领强化理念
从2013年开始,该公司不断加强企业文化建设,提出“打造精致焦化、共建美丽化工”的企业愿景,围绕环境保护工作大力实施理念铸魂工程、环境刷新工程、行为再造工程、技能提速工程,并将每周五确定为公司的“环保日”,制定了环保培训活动计划,大力开展新班组风险防控竞赛、环保法律法规培训等活动,“环境保护,从我做起,清洁生产”的环保理念逐渐深入人心。
该公司还按照“源头严防、过程严管、事故严惩”的总体思路,每年都制定出台加强环保管理工作文件,严格落实环保工作“党政同责、一岗双责”,把环保指标作为考核干部的重要依据,实行“零容忍”问责,真正使环保工作成为带电的高压线。
该公司根据《中华人民共和国环境保护法》、《国家突发环境事件应急预案》、《突发环境事件应急管理办法》以及省市相关规定,结合企业自身实际,制定了《临涣焦化公司突发环境事故综合应急预案》,每周组织开展重大危险源储罐、阀门、安全报警仪器、液位、喷淋冷却系统等检查;每月组织岗位员工开展事故处置措施的演练,强化岗位练兵;每年开展全公司环境应急演练,增强突发环境事件应急预案的科学性、时效性和可操作性。公司日常备有吸油棉、消油剂、围油栏、中和剂、沉淀剂等各类环保应急物资;关键生产装置、危险化学品储罐区和油库等灌区设有事故状态防止环境污染事件的围堰、应急池等设施。
生态环境没有替代品,用之不觉,失之难存。多年来,该公司积极开展美化、亮化、净化工程,努力打造生态、绿色、环保、安全的现代化工业企业。目前,该公司厂区绿化面积高达15。542万平方米,绿化覆盖率达到30%以上,栽种各类花卉林木100多个品种,呈现出“春有花、夏有草、秋有果、冬有绿”的怡人景色。
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