作者：潘兴胜

　　“祝贺你们，感谢你们！希望你们再接再厉、再创佳绩！”日前，马钢四钢轧总厂总厂党政负责人带着大红贺信和劳动竞赛奖金，来到热轧2250生产线，对7月份创下45.69万吨月产纪录的管理、技术、操作团队进行表彰激励。
　　产量指标不仅是一个团队驾驭能力、一个单元制造水平的综合衡量，更反映着一个企业的竞争力。近年来，马钢按照精益运营的理念、卓越绩效管理的模式，对标一流、动态优化、持续改进，不断提升关键产线的高效生产水平。5月中旬，在公司制造部的牵头组织下，四钢轧总厂积极筹划热轧2250生产放产拉练工作，检验和提升该产线制造水平。在相关部门和单位的积极支持下，6月份该产线冲刺月产44万吨的组产任务书正式出台。经过积极动员和缜密部署，7月份该总厂全员行动、全面发力，并自我加压，提出了冲刺45万吨的目标。
　　或许是考验四钢轧人的意志和能力，7月份持续的高温使得现场作业更加艰辛，而以窄、薄冷轧基料为主的产品结构则增添了轧制的难度。与上半年相比，当月下达的计划任务中，普通商品材比例下降了22.1%，而对质量要求更高、轧制难度更大的冷轧基料占比提升22.66%，薄规格及窄断面规格也分别增加3.3%和8.1%。
　　压力面前不弯腰、困难关头不屈服。四钢轧人眼睛向内深挖潜力，针对制约产能的主要因素，制定出30多条明细措施，环环相扣、节节发力，全面提升产线效率。该总厂紧紧扭住轧制节奏这个“牛鼻子”，以秒为单位进行改善优化。通过编程设计优化加热炉自动出钢，使3个加热炉步调一致、出钢均衡；通过制定落实各品种规格目标轧制节奏表，加强温度控制，提升精轧速度。据统计，7月份，该产线平均轧制节奏为123.8秒，较上半年缩短了13.3秒。同时，通过精细策划检修和例检项目，在保证设备维修质量的同时，有效降低了故障停机、检修待料以及生产准备时间，将7月份的日历作业率较上半年提升了近9个百分点。此外，针对窄规格断面订单占比较大、影响平均卷重的问题，通过加强板坯料型设计、优化轧制过程等方式，将冷轧基料单位卷重环比提升1.2Kg/mm，从而提升了整体产量。多管齐下、协同发力，最终热轧2250生产线超额完成公司下达的任务。7月份，该产线产量高达45.69万吨，较原月产纪录提升2.63万吨。随着产能的释放，其质量、成本、产品兑现等各项技术指标也均有较为明显的提升。
　　“我们将以这次拉练为新的起点，不断追求卓越，争创行业一流。”面向未来，四钢轧人将不断提升精益高效生产水平，打造精品钢生产基地，助力公司深化品种结构调整。