作者：陈春秋
 

　　安全体系始终走在前列、入选首批深化改革创新发展试点企业、囊括淮北矿业科技大会22个奖项、实现新三板挂牌、二期工程电石项目破土动工……2017年，淮北矿业转型发展排头兵、“一体两翼”其中一翼的华塑股份公司创新驱动、顺势而为、多向发力，实现盈利3亿多元，向集团交上一份满意的答卷。

“十项举措”迎战经济常态

　　年初，面对PVC价格“逆转”、冬季需求降低、市场预期逐渐转淡等不利因素，华塑公司出台了“聚焦双效”十项举措锁定年初目标，主动迎战经济发展新常态。

　　制定针对性措施，从源头上发掘利润源，强力提双效。一是石灰窑达产达效，加快工程进度，缩短试运转周期，力争早投产、早见效；二是无为矿山扩能增效；三是“焦粉成球”与“石灰成球”两个科技项目成效，舞动“黑、白”双龙，改善生产环境，增加经济效益；四是石灰石筛下物利用，循环发展，吃干榨净；五是机器人出炉提效，大力推进“四化三减”，优化劳动组合，实现减人增效；六是物资直购节支，减少物资采购环节，压缩成本空间。

　　精打细算，不等不靠，确保全年不购盐、电石与石灰；七是节能增效，加大反浪费、控消耗督察督办力度，杜绝“大马拉小车”、长明灯、长流水等铺张浪费现象；八是管理创效，严控小额工程、工程造价、脚手架等费用，压缩生产成本；九是信息化增效，集中监控，减人并岗；十是销售物流节支，降低运输、仓储费用，优质优价，扩大直购范围，突出产品多样化，堵塞经营管理漏洞。

科技进步推动企业发展

　　企业发展，科技是第一生产力。该公司通过设立“攻坚克难英雄榜”，把生产运行中制约企业健康、安全发展的“疑难杂症”归纳梳理，发榜公布，积极搭建群众性经济技术创新创效平台，进一步激发了员工参与企业管理的热情。结合“五小”创新与“金点子”征集活动，动员员工充分发挥聪明才智，攻克生产中的技术瓶颈；成立“原料车间青年突击队”与“修旧利废青年突击队”，经常性开展创新创效活动，解决生产难题，为公司稳产达产打下坚实基础。

　　热能回收技术改造与电石渣仓超重力除尘项目是华塑公司2017年度重点技改工程，两项工程自今年7月4日启动以来，经过公司各级工程技术人员的努力，到10月初全部投入使用。机械动力厂热能回收技术改造项目是利用回收洁净的冷凝液热源置换热电厂蒸汽，一方面可解决倒班宿舍热水水温低与高峰时期热水供应不上“老大难”问题。另一方面收集的热能可转换成暖风冬季为倒班宿舍供暖。

　　此外，洁净冷凝液还可以作为脱盐水系统的优质资源；随着公司生产节奏的加速，水泥分公司电石渣仓易出现乙炔浓度超标报警现象，形成安全威胁，制约了公司的发展。同时，粉尘的排放也增加了环保治理难度。前期采取多种方式除尘，效果均不理想。今年，公司下定决心解决这一“卡脖子”难题。通过与安徽理工大学联合，利用旋转超重力水颗粒吸收粉尘颗粒的原理较好解决了该问题。回收后的粉尘颗粒混水变成渣浆，增浓后还可当作热电厂脱硫原料。该项目投入运行以来效果良好，未来可为即将筹建的倒班宿舍3#楼供暖供水。

　　两项技改项目实施后，每年可节约成本1270万元以上。并较好的解决了安全、环保、生活难题。

管理创新卯足前进动力

　　知不足，后自反也。这个公司坚定对标不动摇，先后到新疆天业、内蒙君正、陕西北元、山东信发等国内“老牌”化工企业找标杆，学先进，补不足。今年以来先后确立187个项目，逐一对标，对标就像一面“镜子”，一直照着公司唯进步，不止步。

　　开展全员对标工作，每吨PVC电石单耗由1.42吨降到1.38吨；焦粉和石灰“两球”，每月为公司节约300多万元；水系统工艺废水回收利用，每小时减少400多吨排放量；通过乙炔硫酸清净系统改造，将浓硫酸消耗由前期80kg/t-VCM降为25kg/t-VCM，按年产40万吨VCM计算，年节约硫酸约22000吨。硫酸单价按300元/吨计算，年节约660万元，今年公司还荣获安徽省“十二五”节能先进单位。

　　该公司氯碱厂在降低触媒消耗对标项目中，学习伊利化学有效做法，先后建立12项技术、管理、作业标准，确定了触媒单耗定额1.065t.vcm的新指标，每年可为公司节约资金218万元；电石厂以山东信发为对标对象，在降低炭材消耗对标项目中顺利实现炭材单耗从0.77t/t降到0.67t/t，既完成了对标目标，又赶超了标杆单位，成效显著；水泥分公司在与宿州海螺集团的对标活动中，进行了市场调研、管磨改造、销售策略调整，推行了“优质采”平台，降低了消耗，控制了质量，于今年2月份一举实现扭亏为盈。11月份，水泥分公司再创效益新高。

满怀信心奔向2018

　　“我们要集中精力收官2017年，满怀信心奔向2018年。”在12月份工作会上，该公司确立了“12345”工作思路：即突出一个中心，抓住效益这个中心；推进两项工程，就是上市和二期建设；深化三项改革，就是用工、薪酬、人事改革；促进四个转变，安全向本质安全转变，环保向花园式工厂转变，生产向智能化自动化转变，工艺技术向标杆企业转变；实现五个提升，就是公司经济效益提升，职工收入提升，发展质量提升，队伍素质提升，企业形象提升。

　　同时，聚焦“稳定无为华塑石材生产、增加创收产品收入”等十大工作，努力实现企业高质量的发展。