作者：祝大明 闵凯
 

　　安徽淮北矿业集团公司杨柳煤业针对1075智能化工作面回采时遇到的极大困难和空前阻力，上下统一思想，凝心聚力，精准施策，攻坚克难，充分发挥智能化优势和技术引领作用，不断改进回采工艺，使工作面开采更加安全、高效、智能、出“采”。

　　淮北矿业首个智能化工作面——杨柳煤业1075综采工作面，自4月27日实现“一键启动智能开采”以来，受断层、瓦斯、顶板、水火等地质条件影响，电液控系统、监测监控系统和自动化控制系统均在不断地调试、改进之中。

　　5月初，1075工作面推进中遇到无煤区、大倾角俯采、设备维护保养等前所未有的困难和阻力，120米长的全岩带像一座山挡住了正常推进，给安全也带来一定的压力，职工的劳动强度不断增大，“三机”联动智能开采似乎无“用武之地”。何以解忧，唯有创新。对此，杨柳煤业及时召开1075工作面创新提效动员会和改进技术方案专题推进会，出台创新提效制度和措施，集思广益，发挥机械化优势，敲定技术方案。通过打眼放炮助采，重组放炮人员，增加炮眼数量，提高放炮质量和放炮效率。同时，积极开展技术创新，充分发挥智能化作用——电液控带压移架“一键启动”。

　　5月10日，以四川航天电液控制有限公司驻矿工作组、上海创力集团股份有限公司驻矿工作组为主，杨柳煤业生产技术部、调度指挥中心、综采一区、安监处等单位协调配合的技术攻关小组，对电液控系统、自动化控制系统、监测监控系统进行攻关性操作调试，把“拉架、降柱、护帮、抬底、升柱”等工序流程，进行参数设置、数据采集、程序编排，模拟演练、故障处理、安全研判，以期实现“一键启动”电液控带压移架，避免多键、多动作同时启动带来的误操作、误动作，达到提高破碎、危险顶板下带压移架跟进的速度和效率，减轻职工劳动强度之目的。

　　在开展技术攻关、创新提效的同时，杨柳煤业进一步加强安全管理和现场管理，严格干部跟带班，认真落实汇报制度，落实责任意识，倒排时间节点，加强设备检修维护力度，开展质量标准化创建，为智能化开采创造必要的条件。