作者：王立人

　　近日，淮北矿业集团涡北选煤厂远程停送电项目进入调试阶段，投入使用后，该厂的停送电流程将由原先的30多分钟压缩至最快1分钟左右，同时，配电室也将实现轨道视频机器人实时监控。
　　长期以来，由于该厂主厂房楼层较多，各生产区域之间距离较远，人员较为分散，加之停送电需要电工、调度员、岗位司机三方面相互配合，时常出现“申请难”、“找人难”、“审批难”等情况。电工在停送电过程中常常要穿梭于配电室、调度室、设备现场等多个地点，且停送电必须手动操作、现场确认，导致程序繁琐、费时费力、效率低下。
　　该厂以问题为导向，指定电信车间为牵头单位，组建科研团队，走访相关厂家，制定解决方案，明确施工计划，组织相关培训，确保项目稳步实施。
　　该项目的改造范围为主厂房系统配电室660V配电柜，将原有的手动操作机构更换为电动操作机构，更换抽屉面板，增设一套CPU及远程停送电集控柜。在配电室内装设65英寸显示屏，实时显示配电室系统图及开关、综保运行状态。配电室智能巡检机器人自行移动到目标抽屉柜进行停送电确认，将画面传送至停送电操作台。项目还利用智能视频分析技术、测温模块等，对仪表数据、设备温度计、烟雾浓度进行实时监测，实现设备异常状态智能报警。
　　改造完成后，设备检修人员可通过手机APP在线申请停送电，调度室后台确认，操作员一键停送，机器人自动监控，系统电子挂牌并生成记录，杜绝了不走流程、擅自摘牌的情况，保障了用电安全，提高了工作效率。