作者：梁勇

　　近年来，祁东矿在皖北煤电集团公司统一安排部署下，坚持实事求是，统筹推进“四化”建设的同时，积极提升煤矿自动化程度和技术装备水平，坚持“精准推进、注重实效、技能提升、效率提高”的工作原则，大力推进机械化、自动化、信息化和智能化建设，全力实现“机械化换人，自动化减人”，推动矿井高质量发展。
　　该矿按照集团公司“55285”工程实施步骤，目前，7133综采自动化工作面进入安装阶段，岩巷掘进机械化作业线有2条已高效运行，煤巷掘、支、运一体化作业线正在实施，巷修机械化程度越来越高，覆盖面越来越广，千米定向钻机纯熟应用不断提升灾害治理水平和治理能力，视频监控系统应用更加广泛，“四化”建设与“四新”技术应用结合效率效益更为明显。
　　小枪变大炮，掘进实现机械化。该矿不断完善掘进机械化作业线配套后运系统，持续提升单进功效。祁东矿二水平三采区进风斜井钻装机组、二水平三采区轨道下山凿岩台车+挖装机2条岩巷作业线已成功实施。岩巷作业线自实施以来，从以往的人工打锚杆变为作业车掘进，不仅降低了工人的劳动强度，在一次成巷的前提下，还大大提升了打眼工作效率，通过完善二水平三采区出货系统改造，实现出货连续化，单进水平得到了很大保证。另外，巷道修复机在井下施工中也大显身手，目前共计使用4台巷道修复机，进行巷道卧底、刷帮、挑顶、拆墙及危险程度高的巷修作业，施工方法上发生本质性变化，以机械化代替人工作业，提高了人员安全系数，降低了劳动强度，提升了工作效率。
　　短枪变长枪，防灾害能力增强。该矿在钻探设备上持续升级应用，不断提升灾害治理水平和治理能力。引进了ZDY-12000LD型钻机应用于探放水和瓦斯治理，由于定向钻机钻探距离较长，俗称“千米定向钻机”。他们先后在912工作面、8231工作面施工定向长钻孔治理工作面瓦斯和探放水，通过调整钻孔轨迹，精确施工，确保了钻孔按照设计轨迹施工，实现了成孔率高，抽采效果好的目的，避免了使用传统钻机频繁搬家的安全风险。通过新装备应用，取消了工作面高位钻场的施工，以8231工作面实际施工为例，定向钻进最大孔深588m，与普通高位钻场施工高位钻孔工艺相比，高位钻场减少施工8个，钻场掘进工程量减少48.5m，钻场工期节约42天，钻孔工期节约10天。通过施工定向长钻孔，达到以孔代巷，节约人、物、财的目的。
　　人工变智能，采煤迎来新革命。该矿紧跟全国采煤自动化推进步伐，全力实现“少人则安，无人则安”目的。将7133工作面
　　作为祁东矿第一个自动化工作面，实现从传统综采变为自动化采煤的梦想。从人员培训、地面联调、入井安装逐步有序推进。目前自动化工作面所有设备及供电全部在地面安装完毕，采煤机与厂家公司实现远程故障诊断，信号已传至矿调度台，所有设备已调试完毕，随时可以入井安装。在自动化工作面培训方面，目前第一层次培训5人（维修保养人员），第二层次30人（管理人员），第三层次85人（采煤职工），都达到了各层次的培训效果。另外，作为自动化工作面最初级的配置支架电液控装置，该矿已在8231工作面正式生产使用，目前支架电液控使用效果较好，操作简单，锻炼了队伍，为自动化工作面的实施提供了保障。
　　据悉，按照祁东矿“四化”建设步骤，将继续围绕“一条主线”，通过做好人员培训、工序组织、新技术应用等，实现迎头机械化、辅运系统连续化、运料系统单轨吊化、巷修机机械化、各车间硐室无人化，提高工作效率，实现减人提效，为集团公司“共建幸福家园、共享美好生活”创造良好的条件。