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一键顺煤流启动为皖北煤电智能公司节支降耗
2019-12-02 13:59:25   来源:中国企业网安企在线
作者:吴辉

  “与逆煤流起动相比,每部皮带机都可实现延时。以我们公司现有的整个原煤胶带运输机长度计算,可减少空转时间8分钟,每次节约电费1000元,日节约电费4000元,月节约12万元,去掉节假日,年节约电费达100万元以上。”日前,皖北煤电智能公司机运科科长黄东谈到这套系统的好处来如说家珍。
  他说:“传统煤矿出煤时,都是先把第一部皮带开起来,再依次往工作面方向启动所有皮带,也就是所谓的逆煤流启车。我们是反其道而行之,采用‘煤流控制、时序运行’控制方式,实现从工作面顺槽皮带机、井下原煤运输系统、地面生产销售运输系统的‘一键顺煤流启动’。”
  据分管机运的公司副总经理徐辉介绍,他们开发运用的这套煤矿运输自动化系统集监控、管理、数据分析于一体。系统具有实时数据采集、处理、历史数据存储功能。能够利用数字、图形、曲线实时显示系统的电流、电压和设备运行的振动、温度相关参数,使操作人员通过数据和视频系统实时观察设备的运行情况。
  所有监测数据通过井下云平台实时传输到地面监测计算机,监控平台实时显示并保存所有监测数据,并通过显示数据判断出故障区域,通知维修人员采取正确处理措施及时维修。
  在管理手段上,管理人员通过智能化检测设备上传的数据进行分析,让数据成为管理决策的风向标,管理人员由现场管理型转变为数据分析型。
  维修人员依据监控系统提供的数据与设计的采集数据进行比较,在预警提醒方式下,运用数据分析,推行“智能化检修”,提高员工的对设备参数认识和故障识别能力,实现员工技能提升和设备健康平稳运行双丰收。
  基于煤流量监测的主运输监控系统,实现了智能动态化自动监控和实时调速,做到“煤多快跑、煤少慢跑”。轻载时带速随之降低,胶带机在单位时间内的运行圈数在减少,机械磨损度也即随之降低。胶带机一般使用寿命为7年,投入调速功能后可延长至7.4年-8年。
  主运输顺煤流调速控制系统投入后,统一指挥、集中调配资源。系统实现高产高效,同时又能避免因操作人员对生产情况的误判、速度误调而出现的生产事故。
  系统的另一个显著特性是响应快,有利于节约系统开启、关闭时间,机电设备的运转、停止时间。又因其具有较高的可靠性,降低故障的发生率,还节省了大量用于频繁检测维护的时间。
  “在一键顺煤流启动范式控制下,我们的岗位工由原来的40人/班,锐减为现在的1人/班。按月度人均工资8000元计算,年度节约人员工资370多万元。”机运科分管原煤运输系统的负责人周畅说。

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