作者：潘兴胜 石胜春

　　今年1至11月，马钢四钢轧总厂钢产量完成764.79万吨，同比增长2.99%；热轧机组产量完成746.82万吨，同比增长3.09%，总厂高效生产能力稳步提升，钢、轧产量再度刷新历史同期纪录。
　　今年，马钢向四钢轧总厂下达了全年820万吨钢、800万吨热轧材的历史最高生产任务，且品种订单呈现出品种多、批量小、规格难、质量高等生产控制难点。不仅如此，除去全年四次炉役检修之外，其余时间基本都维持满负荷生产。面对重重难关，该总厂迎难而上，积极与马钢市场部、制造部等沟通月度生产计划，最大限度地争取各方资源支持，科学合理安排生产。同时，全面梳理分析产线制造特点，全面优化品种与装备的匹配及分工，对标先进企业，找出差距，全力破解困扰生产的“短板”。
　　在生产组织中，钢区重点优化匹配各工序生产周期、生产组织上实行量化时序管理，同时优化钢种改质工艺、有效降低部分钢种的出钢温度，着力打造钢水“四定”升级版；针对连铸小断面、包晶钢、硅钢等品种拉速低，影响整个钢区机时产能的现状，他们不等不靠，实施提拉速试验攻关，在紧凑型、及时化的高效生产指引下，力促炼钢产能均衡释放。
　　全系统按照检修日日产74炉、非检修日日产82炉以上、炉役检修期间日产60炉以上的日产目标组织生产，通过钢区全系统联动和精心操作，炼钢生产水平得以稳定提升，非检修日炼钢日产已稳定在81炉以上水平，较去年日产水平提升3炉。特别是9月份，炼钢创下日产89炉的历史最高纪录，当月产量达74.8万吨，对比2017年7月创造的75.5万吨历史最高月产记录，考虑小月日历时间少一天因素，其实际月产水平已刷新历史最高纪录。
　　在热轧区域，他们重点提升热轧带钢轧制节奏，仔细分析影响轧制节奏的因素，找“短板”想对策，定攻关目标，开展劳动竞赛，激励广大员工攻坚克难。2250热轧产线克服热轧高强结构钢、冷轧酸洗薄规格等品种钢增量，轧制不稳定影响因素多的困难，通过计划审核优化、生产目标量化、劳动竞赛机制化，扎实推进标准化作业、严格执行现场验证跟踪。堆钢次数同比大幅降低；四班纯轧产量创历史同期最好成绩；翘皮质量缺陷下降明显……
　　1580热轧产线上半年克服1号加热炉改造性大修30天对生产的影响，全面提升轧机刚度、优化加热炉工艺、提高R2DT温度符合性，进一步减少甩尾与堆钢，使极限规格均有较大的突破。他们还加强重点品种特别是低合金高强结构钢、酸洗板、汽车外板等品种的生产前准备验证工作，加强过程监控，对汽车板等重点品种订单进行周总结，使重点产品的兑现率有了较大的提高。
　　经过一系列努力，生产水平不断提高，生产纪录频频刷新。1580轧线先后斩获了班产229卷、日产652卷等全新纪录；8月份轧线轧制量达到36.31万吨，创造新的月产纪录，较2018年10月份月产33.51万吨提高2.8万吨，已具备年产380万吨以上生产能力。
　　“四钢轧总厂12月份生产计划为75万吨钢，目前钢轧各条产线生产势头强劲，今年炼钢产量有望突破840万吨历史最高纪录。”正如该总厂生产技术室负责人介绍，对于完成全年生产目标，总厂上下信心十足。