作者：潘兴胜
 

　　钢轧联袂出彩，生产势头喜人。刚刚过去的4月份，马钢四钢轧总厂精准发力、多措并举，在狠抓疫情防控工作的同时，全力推进高效生产，当月累计生产钢77.62万吨，刷新月产纪录。同时，该总厂2250热轧生产线也首次跨越月产50万吨大关。

　　4月份，四钢轧总厂按照马钢统一部署，以“同舟共济战新冠，争分夺秒创效益”百日专项立功竞赛活动契机，紧紧抓住铁前生产稳定，铁水保供有力的有利时机，全面梳理分析产线制造特点，全面优化品种与装备的匹配及分工，对标先进找差距，全力破解制约高效生产的“瓶颈”。炼钢区域高效联动，强化工序衔接，重点优化匹配各工序生产周期，实行量化时序管理；优化钢种改质工艺，着力打造钢水“四定”升级版。

　　同时，在马钢技术中心和制造部的技术支持下，针对连铸硅钢等品种断面窄、拉速低，浇铸周期长，影响整个钢区机时产能的状况，实施提拉速试验攻关，技术人员全程跟班保产，力促炼钢产能均衡释放。炼钢操作人员依托先进的控制系统，提升自动化炼钢效能，转炉、精炼、连铸工序通过紧密衔接及行车高效物流作业配合，加快冶炼节奏，保持强劲生产势头。在紧凑型、及时化的高效生产指引下，炼钢生产效能稳定提升，平均日产水平较去年增加了3炉，更是将已保持两年多的75.51万吨的原炼钢月产纪录一举提升了2.11万吨。同时，随着工艺操作的优化，钢铁料消耗与铁钢比等指标也进一步改善。

　　炼钢产能释放，倒逼轧制能力提升。在马钢市场部、制造部、销售公司及兄弟单位的大力支持下，在设备、行车物流等全系统保障配合下，该总厂2250热轧生产线全面对标宝山2050热轧生产线、湛江2250热轧生产线，找差距、补短板。围绕提升热装率、日历作业率、轧制节奏和平均卷重等关键指标进行策划分解，明确目标和提升空间，实行全工序的工艺优化。在制造部的统一安排下，结合品种生产计划，在确保满足订单兑现的情况下，最大限度安排钢坯热装，有效利用板坯余热，提升加热炉加热能力，为轧机提供充足的“粮食”。

　　通过重新梳理换辊流程，优化单项动作时间、动作衔接时序，提高定位精度，减少人为干预动作，将集中自动换辊时间控制在13分钟以内。制定提升轧制节奏执行方案，从加热、轧机到磨辊间，分区域逐一明确高效生产要求，推动效率持续提升。从小时产量到班产卷数、吨位，再到日产卷数、吨位，一点点突破、一步步攀升。最终细流汇海，创造2250热轧生产线月产逾50万吨的纪录，平均日产达615卷、首次突破600卷的大关，给高产拉练画上了圆满句号。

　　“5月份任务更艰巨，但我们有信心、有决心完成5月份炼钢78万吨的新目标，为‘亿吨宝武’添砖加瓦。”正在现场靠前指挥的该总厂生产负责人信心十足地表示。