作者：李继峰 李唐明
 

　　作为国家首批先进产能矿井和第二批国家安全生产一级标准化矿井，皖北煤电钱营孜矿把绿色开采和生态建设摆放突出位置来抓，累计投入资金1亿多元，全面推进绿色发展，实现了“安全生产零死亡、职业健康零伤害、生态环境更和谐。”

　　“绿水青山就是金山银山，作为皖北地区装备最好产能最大的现代化矿井，我们的产能释放，绝不能以损坏环境为代价；煤炭生产的每个环节，坚决不能损害矿工身心健康。”该矿矿长焦殿志说。

　　自2006年矿井开发建设以来，这个矿就秉持绿色发展理念，在“建生态矿区、产环保煤炭”目标的引领下，不断更新设备，变革技术，从生产到外运各个环节植入绿色基因，书写“产煤不见煤”传奇，走出了一条煤炭开采与环境保护协调发展之路。

　　该矿坚持“清污分流，逐级净化，循环利用”的原则，构建矿井水综合利用体系：在井下建成强力磁种水处理系统，每小时处理能力达到200立方米；井下污水进行集中处理后，用于井下防尘、设备冷却，减少了设备管道的腐蚀磨损，破解了水仓清挖的难题，实现了“矿井不排水”的目标；完善工厂区、生活区污水管网，改造生活污水处理系统，处理后的中水回收用于洗煤、煤场防尘控制、工厂绿化，从而减少了自来水用量，年节省费用230万元。

　　在优化洗选工艺方面，钱营孜矿组织专业团队，对选煤厂进行系统诊断，优化原煤动筛系统，改造了无压重介旋流器，应用粗煤泥回收系统，提高分选精度；优化原煤、中煤、精煤存储系统，实行封闭式存放和运输；完善煤场防尘设施，建设自动化喷雾装置，对煤场道路进行集中冲刷，达到了现场不积尘的效果；立足环境保护、生态恢复、资源利用，对投产初期形成的塌陷区进行综合整治，改造水塘80多亩，建成了集种植、养植、餐饮、休闲于一体的经济生态园。

　　与此同时，这个矿构建了职业危害防治分级负责体系，建立完善《职业危害防治经费保障及使用管理制度》等10项管理制度；坚持“效益下滑生态投入不降”，以智能化、自动化的新技术、新装备，着力根除职业病危害因素。该矿在井下建设形成了采煤面高压喷雾系统、掘进高效除尘系统、煤层注水系统、风流除尘系统及智能化监测监控装置等“五大系统”，防尘自动化水平达95%以上；自地面生活区和工厂区到井下沿线和采掘头面，全部安设了洒水、喷雾、灭尘、封尘、冲尘和洗车等除尘系统，形成了立体式、全方位的综合防尘治理体系；推广机械化上料湿式喷浆新工艺，应用新型耙斗式装岩机，实现了岩巷掘进一体化连续作业。

　　在煤矸石消耗方面，该矿投资7000多万元建设了煤矸石砖厂，现有两条生产线，年设计生产能力1.2亿块标块煤矸石烧结砖，年用煤矸石20万吨，可减少堆积土地29.7亩，促进了矿山生态环境绿色环保。