作者：郝玲 闵凯

　　安徽淮北矿业集团公司杨柳煤业公司以科技创新为引领，不断优化设计方案，在底板抽采巷报废穿层钻孔拆除注浆封堵施工中，自主研制连续注浆封堵器并用于实践取得成功，登高作业安全隐患降至最低，注浆效率成倍提高。
　　为有效消除底板钻场向采空区漏风，造成采空区遗煤自然发火隐患，杨柳煤业一直采用报废钻孔拆除注浆封堵的方法，封堵钻孔漏风通道。传统单孔循环注浆方式存在工序繁琐、材料浪费严重、注浆效率低下等问题，并且人员频繁登高拆装注浆设施还存在一定的安全威胁。
　　该公司结合实际，成立技术攻关小组，在确保注浆效果和安全的前提下，优化报废穿层钻孔多孔连续注浆封堵方案，自行设计了连续注浆封堵器。在具体施工中，研制出的新型水泥浆液搅拌筒根据体积大小及单孔注浆量，控制单孔注浆筒内水泥浆液面下降高度，实现了多孔一次配料、一次搅拌、一次安装、一次冲洗注浆的新工艺。每个钻孔根据孔径及注浆封堵长度，确定注浆量，并设置调节闸阀进行连续注浆，减少了钻孔注浆水泥浆液配比、搅拌时间，注浆设备冲洗时间三道工序转换次数，增加了纯钻孔注浆封堵时间。
　　连续注浆封堵器的使用还减少了职工频繁上下安拆注浆设施的次数，将登高作业安全隐患降至最低，并实现了多孔快速切换注浆，提高了注浆封堵钻孔效率。目前，该公司由每班注浆20个孔，提高至每班注浆50至60个钻孔，经济效益显着增强。