作者：张松山
 

　　“根据智能工业服务平台设备状态检测评估报告所反映的预警问题，我们对合格介质泵进行及时检修，实际故障与所预警问题完全吻合。”淮北矿业涡北选煤厂电气信息维修车间主任徐康在谈到智能工业服务平台时说。

　　涡北选煤厂通过搭建工业大数据平台，充分发挥大数据在智能化建设和安全生产中的技术支撑作用，激活实现安全“双达标”的内生动力。

　　闭环监控，为设备诊断提供依据。该厂利用智能工业服务平台整合了现代传感器技术、无线通讯技术和大数据分析等多项前沿科技，在设备重点部位新增400多个传感器，为厂区设备戴上智能监控单元，不间断地对设备运行状态进行异地远程全天候监测、预测和评估，根据设备传动和运行状态分析大数据，形成设备状态检测评估报告，包括设备健康状态等级、状态描述、运行、维修建议等，通过移动终端传输到设备检修公告，以防止设备因故障而导致失效，实现设备零故障、高质量运行。

　　数据分析，为安全生产提供保障。该厂利用智能工业服务平台全流程的大数据能力，从工业现场设备传感器采集的数据不但能够实现实时监控，还可以存储到大数据平台组件中，通过大数据分析，获得设备保养、配件更换告警等功能，同时完成故障预测、故障检测与溯源等多种大数据的实际应用的开发。从而早期发现设备故障，避免突发停机造成的损失及备件费用，减少巡查人员进入高危工作地点，保障了人员安全。