作者：李开庆

　　“咦，这样的炼焦化学工厂，真是令人惊叹”！国庆期间，因为庆祝马钢成立60周年，一批身负拍摄马钢生产线的影视专家，来到焦化北区参与拍摄焦化单元的图片与视频。映入他们眼帘的是高远湛蓝的天空、遍及厂区的绿化带以及科学合理的生产布局，吸入的是清新甜美的空气。他们面对此情此景，虽然早有耳闻，还是感慨良多！这得益于焦化北区在建设初期即已坚持的树科学发展理念、重环境治理的新型工业化之路，以及此后的“美丽焦化”、“蓝天保卫战”等大型环境整治活动，对于环境的持续精进与提升。
　　焦化北区项目是马钢北区重要的能源支撑工程。其中两套我国现今容积最大的7.63米焦炉，采用德国伍德公司技术，自动化水平高、节能环保特点明显，设计年产焦炭能力为220万吨，于2007年相继投用。这两座焦炉荒煤气导出系统，采用独特的单炭化室压力调节装置，可大幅减少焦炉跑烟冒火和装煤时荒煤气外逸。焦炉还配备了先进的干法熄焦、煤气净化和焦油渣固体泵等多种节能环保装置。其中，德国伍德公司的煤气净化系统真空碳酸钾脱硫工艺，为国内首次引进，配套克劳斯炉，可生产高纯度硫磺；焦油渣固体泵工艺也为国内首次应用的德国技术，使得焦油渣实现了循环闭路利用。此外，焦化新区首次采用日本工艺开发的管状带式煤炭输送机，基本实现全封闭运行，具有污染小、噪音低和维管费用低等优点。
　　项目投产之初，由于其机械设备多为国内制造，加上职工一时没有大型焦炉生产操作经验，一度给环境治理带来一定困难。为此，马钢各级相关部门添置相应设备，进行科技攻关，内外兼修、持之以恒的艰难打造“无烟炉”，强化炉体维护、优化除尘效果，并以此为契机，全面开展环保综治工作。比如先后投用的炉门升降服务车、焦炉陶瓷焊补技术等，使得焦炉冒烟现象得到高度处理，环境治理工作在高起点、高标准的基础上得以持续改进。而今，焦化北区焦炉四大机车自动化、烟气脱硫脱硝工艺技术，一个正在抓紧调试、一个已然破土动工，昭示着焦化北区提升环保的步伐不断迈进！