打造4个自动化工作面，任楼矿8258自动化工作面每班仅需出勤14人，与普通工作面相比，减少了11人；……

　　近年来，集团公司积极推进机械化、自动化、信息化、智能化“四化”建设，促进了安全生产比翼齐飞，截至3月12日，安全生产681天……

　　“钱营孜矿用机械化代替自动化，硕果累累，仅引用巷道修复机，降低撕帮、卧底风险系数和劳动强度，工效就提升了8倍……”该集团下属钱营孜矿生产技术部王德帝告诉记者。

　　钱营孜矿综采工作面应用两巷超前自移支架，取消人工挑棚；应用液压支架安装平台及撤除机械手，建立标准安装拆除作业线，实现了减人提效；应用单元式支架代替单体，提高大断面、工作面超前应力显现明显地段巷道的支护安全；掘进系统全面使用综掘机掘进，推广掘锚护一体机，实现平均单进8.3米/日、最高单进13米/日、钻进效率提升1.5倍的成绩，实现了液压锚杆钻机远距离操作，避免了频繁搬运锚杆钻机、安拆风水管路，杜绝了锚杆钻机伤人风险。

　　长距离巷道皮带运输应用集中控制监视系统，实现多部皮带机统一操作。辅助运输系统全面应用齿轨卡轨车、异型轨无极绳牵引卡轨车，安装风动单轨吊，解决采掘工作面辅运系统“最后100米”的连续运输问题。

　　该集团下属恒源矿推广优化“110”工法沿空留巷，“110”工法沿空留巷成功在Ⅱ633及489工作面回采，目前两面均已收作。其中Ⅱ633工作面机巷又留做Ⅱ634风巷使用，留巷2000米，效果较好的有1200米，实现了“一巷两用”，解决了单翼采区内工作面顺序开采的难题。恒源矿生产技术部杨文辉告诉记者，“在Ⅱ63采区共计留巷3700米，多回收煤炭资源2.1万吨，直接经济效益1260万元。”

　　该集团下属五沟矿科学释放回采上限和断层煤柱资源，优化异形工作面布置、精准试不停产连续接架拆架等方式，多回收边角块段资源近15万吨。任楼矿7255工作忙过断层期间，精心设计、精准探查、精细管理，持续优化推进方案，多回采原煤2.1万吨。

　　切顶卸压无煤柱自成巷开采技术成功运用。祁东矿7135工作面成功实施“大埋深中厚煤层复合顶板切顶卸压无煤柱自成巷开采技术（110工法）”，实现了省内首个自然发火、突出矿井无煤柱自成巷，提高了资源回收率，多回收煤炭5万吨，直接经济效益2000多万元，保证了7133工作面按期投产，缓解了矿井接替紧张局面。

　　2020年，在突如其来的疫情面前，该集团采取自动化操作助推复工复产，成效明显。耽误的时间怎么办？损失的产量怎么补？众多问题面前，任楼煤矿用一波智慧操作，完美对冲了疫情带来的产量损失。

　　“液压系统工作正常，支架正常，割煤机各项参数正常……”3月15日早班，任楼煤矿8258工作面机械轰鸣。预备区职工刘飞和同事们，一遍遍巡检设备运转情况。直至确认无误后，他向集控中心下发了“开始割煤”指令。

　　接到指令后，百米之外的集控中心操作人员摁下启动按钮，采煤机滚筒快速旋转，煤块应声而下，“搭乘”煤溜子，如潮水般涌向机头、驶向地面……演绎着“不见矿工身和影，只见乌金滚滚来”的神奇画面。

　　“受疫情影响，从春节到2月10号，我矿一直无法正常生产。政策性复工复产后，借助智能化、机械化装备，矿产能迅速恢复。仅仅十余天就完成了当月产量预算计划，硬是把失去的时间和产量给夺了回来。进入3月份以来，每天生产5000多吨。”刘飞说。

　　8258工作面是任楼煤矿首个智能化采煤工作面，该智能化系统由集控中心、支架电液控、智能煤机、视频监控、千兆网络等组成，通过智能化控制系统及各子系统之间的系统融合，利用稳定集控系统控制智能化采煤机控制、LASC惯导系统、可靠电液控控制等系统，操作方式由原来的现场操作转变为自动化控制、人工干预操作，使作业人员远离危险区域，有效提高了现场作业安全系数。

　　据悉，智能化设备的投入使用，极大地改善了现场作业环境，提高了劳动效率，减少作业人员。以采煤专业最典型的井下支架操作工来说，以往一个工作面至少需要2名支架工，采用智能化无人开采技术后，液压支架实现自动跟机连续推进，仅需1人在工作面进行安全巡视即可。煤矿生产一线正式告别了人海战术、贴身战术。

　　地面水平井压裂排采瓦斯技术初见成效。该集团下属祁东矿II三采区II7133工作面71煤层实施了地面水平井压裂排采瓦斯技术试验，实现对强突出煤层超前进行地面区域治理的目的。目前，该项目钻井工程及压裂工作全部完成，已进入正常排采阶段，现日产气量达2000立方米。

　　定向钻孔“以孔代巷”抽采技术取得实效。该集团下属五沟矿、祁东矿、钱营孜矿成功实施大孔径、长深孔“以孔代巷”瓦斯抽采技术，累计施工定向瓦斯治理钻孔28368米，有效减少普通钻机施工钻孔51513米，减少钻场260米，瓦斯抽采效果显著，实现了瓦斯治理钻孔工程和巷道工程的双降。

　　皖北煤电集团党委委员、总工程师吴玉华说，“2020年，该集团着力实施‘88385’工程，新建3个自动化工作面、4个电液控工作面、10条掘修机械化作业线，安拆作业全部实现作业线标准化，巷修机械化实现全覆盖，综采工作面综合单产提高15%，掘进综合单进提高10%。充分发挥机械化换人、自动化减人效能，彻底把员工从强度大的作业场所解放出来，自动化工作面单班出勤人数力争控制在25人以内，快速掘进成套装备系统单班出勤人数力争控制在15人以内，人均效率提高10%。”