皖北煤电集团公司钱营孜煤矿采煤区，组建于2009年8月，现有干部员工105人，管理人员6人，党员28人。组建10年多时间里，先后多次刷新皖北地区日单产、月产和年产纪录，杜绝了重伤以上安全事故，创造了一个又一个骄人的业绩。

　　钱营孜煤矿矿W3222工作面位于矿井西二采区北翼，东邻W3224工作面，西邻F22正断层，采用走向长壁布置。受F22断层影响，工作面呈两次“刀把式”布置，其中里切眼长136m，中切眼长244m，外切眼长350m，平均煤厚3.2m，可采储量145万吨，工作面平均俯采15°。

　　这个矿紧扣集团公司高质量发展主题，开展了从源头优化设计、一体化施工、优化施工工序及劳动组合、尝试技术革新、延伸应用新装备、开展自主课题攻关等一系列工作，实现日产原煤11000吨，人均日工效达105吨/工，有力有序推进了“高产高效”矿井建设，实现了效率效益双提升，且杜绝了轻伤以上事故。W3222采煤工作面能够实现高产高效开采，得益于有序的生产组织，得益于采取工作面无缝对接措施，离不开施工队的顽强拼搏、奋勇争先。

减少循环，优化设计提效率

　　为确保工作面正常开采，钱营孜矿在增加储量，提升效率上下功夫。结合F22断层延伸情况，优化W3222工作面布置方式，由原设计的一次“刀把”布置调整为二次“刀把”布置，外段切眼长度由原来258m增加至350m，可采储量由110万吨增加至145万吨，增加了断层煤柱附近的资源回收35万吨；降低了万吨掘进率，在掘进工程量基本不变的情况，万吨掘进率由24.6m/万吨降至23m/万吨，下降7%。

　　钱营孜矿采煤区区长王兆石介绍了增产提效的经验。“我们在减少循环，提升效率上深度挖潜，工作面切眼长度由原设计258m增加至350m后，工作面循环产量由1200吨/刀增加至1700吨/刀，在保证日常1.1万吨的情况下，每圆班割煤数由10刀降至7刀，缩短了端头斜切进刀割煤时间，并缩短了拉移转载机和缩皮带机尾时间约30%，节省了两巷拉移超前支架、撕帮、运料时间约30%，节省了回收物料工期约1/3，延长了集中拉移开关周期约30%，两巷作业人员由以前每班5人，减少至3人，大幅提高了端头及两巷作业效率。”

　　“简直不敢相信，仅使用一部齿轨卡轨车就可以满足W3222工作面、W3221工作面前期的掘进、中期的安装及回采、后期的拆除任务需要。每班仅配备齿卡轨车1位司机即可满足生产需求，省去了传统无极绳绞车运输2名岗位工”。钱营孜矿运输区区长邵明建说。

　　在辅助运输一体化方面，钱营孜矿系统考虑W3221、W3222工作面辅助运输方式，创新采用齿卡轨车区域网络化辅助运输。形成网络运输后，提高了设备使用效率和生产效率，实现了安全风险从线到点的转变，提升了安全效果。为抓好安拆硐室一体化工作，统筹谋划W3221工作面拆除，W3222工作面安装、拆除等工作，在W3221风巷外口施工集中安拆硐室，满足了2个工作面的安拆工程需求，节省了安拆硐室工程量约2/3，减少了硐室行车安拆2次，同时，集中硐室行车服务于工作面日常生产，提升了大件周转效率。

　　在巷道施工一体化上实现了一巷双用，将W3222风巷掘进期间运煤联巷沿设计收作线布置，该巷道前期作为运煤联巷，后期作为抽架大棚通道，提高了工作面后期施工抽架大棚效率，缩短工期约3天以上。在供电供液一体化上，利用W3223原皮带机头段作为集中硐室，布置供电供液设备分别服务于W3221和W3222工作面回采，提高了硐室利用率，减少了集中供电供液设备安拆次数，实现了减人提效。

　　W3222工作面外风巷位于西二采区边界，上帮为实体煤壁，掘进期间顶板采用锚网梁索支护，通过里、中段回采观测，煤壁超前支撑压力对巷道围岩变形较小。钱营孜矿对W3222风巷超前支护形式变更，采用顶板补强锚索代替巷道超前支护支架，通过强度校核明确支护参数。目前已试用31m，从使用效果看，煤壁超前20m范围内，顶板下层量为5mm，整体效果较好。这一形式的变更，每生产班可节约巷道支架拉移人员2人。

　　为提高接架期间运输机尾大件运输效率，以运输机溜槽中板为轨道，加工改造专用平板车，实现了大件滑动运输，运输效率提高了约一倍。针对以往综采工作面机头载波控制方式为岗位工人按急停按钮来实现，存在安全隐患且效率不高问题，为此，钱营孜矿在工作面载波通讯电话控制回路接入遥控信号，配合遥控器来实现工作面三机设备的远程启动、停止，实现了转载点作业人员安全高效作业。

　　因满足采空区防灭火需要，工作面回采期间每20m垛一组袋墙，阻断采空区流场，但是由于巷道高度达3m，且机尾断面大，造成跺袋工程量较大。为此，在上隅角采用充气气垛替代袋墙，即采用气垛0.8m或1.5m规格型号充气气垛封堵上隅角，减少了跺袋带来的工作量，实现了上隅角封堵高效作业。

　　“W3222工作面机巷回收物料采用皮带机打运，以往卸料作业人员站在皮带上或两侧作业，发生过一起因人员踩滑摔倒造成安全事故。为解决这一问题，在机巷卸料点采用风动单轨吊卸料，人员可实现远距离作业，实现了安全高效卸载物料。”采煤区队长单增灿介绍了采用风动单轨吊卸载物料的原因及好处。

　　“做梦也没想到，自己能和‘机器人’一起完成巷修工作。过去4个人干的活现在2个人就完成了，每班可节省卧底员工3名，工效提高了一倍。而且我们的安全更有保障。”3月31日上午，刚刚下班的钱营孜矿采煤区巷修工陈建华兴奋地说。钱营孜矿开采深度在650米以下，地压大，巷道维护工程量大，每年需投入大量人力物力用于巷道维护工作。尤其是综采面推进快、压力大，在巷道修护中修巷工的劳动强度最大，安全威胁也很大。因此，每班区里都安排跟班干部，现场进行“专盯”，确保操作安全。该矿引进多功能巷修机后，陈建华等8名员工经过培训取得了操作资格。至此，该矿综采面风机巷修护进入“机器人”操作时代。

　　钱营孜矿目前矿井“一井一面”，无备用生产面。如何实现高产高效？这是摆在钱营孜矿班子成员的一大难题。而且，矿井主井提升能力约650吨/小时，即两生产班满负荷提升1万吨。

　　矿长陈廷学早在2019年12月份的安全办公会上首先提出了思路与解决方法。“面对市场的压力，我们必须向安全质量要效益，向技术创新要效益，向提质增效上效益，向高产高效要效益。要在“五个优化”上进行改革创新，加大智能化、机械化的投入，才能实现企业效益最大化。”

　　为确保矿井平均日产不低于1.1万吨，这个矿优化检修班劳动组织，对W3222工作面劳动组合进行优化，检修班下半班生产，即每天中午13：00开始割煤，检修班检修后带1刀煤，从而保障了矿井产能。W3222工作面设备为井下多次倒转设备，部分设备长时间井下服务，整体工况较差。为提高检修质量，持续保持矿井稳产高产，制订了检修清单，由生产班在清单上“点单”，检修班针对“点单”实行精准式检修，明确了检修重点，防止漏检，压缩了检修时间，提升了检修效率。

　　“在精准定位，快速接架方面，我们精准定位消除靠架工序，实现工作面里、中、外切眼“无缝”对接。针对工作面需二次接架的实际情况，通过工作面两巷标高及工作面斜长，精准定位支架位置，分别在里风巷布置85架，中风巷布置156架，实现了接面时支架间距不足200mm。优化施工工序和劳动组合，实现平行作业；三改造专用平板车，提高大件运行效率。通过精确定位，快速接架，实现了工作面接架由以前的6个圆班到本次的5个小班，工作效率提高了72%。”钱营孜矿安装区区长张军介绍了接架经验。

　　W3222工作面刮板输送机型号为SGZ1000/2000，该运输机设计运输长度为310m，为满足350m长工作面安全生产需要，确保“不压车、不断链”。该矿对该运输机实行动态监控，通过观察运输机电机电流变化情况，摸清了采煤机位置、采煤机速度及运输机负荷三者之间关系，即采煤机位于100架以下时，牵引速度不超过8m/min，30～170架时，牵引速度不超过5m/min，位于170架至机尾时，牵引速度不超过3m/min。从而实现割煤速度和运输能力动态平衡，保障了设备安全高效运行。针对350m极限超长工作面，支架与运输机做不到“平直”将给设备管理带来诸多问题，在工作面运输机端头安装激光仪，提高了支架及运输机的上线率，提高现场工程质量，夯实现场管理基础。

　　分段供液，稳定流量是钱营孜矿实现高效回采的关键。W3222工作面支架数量达202架，工作面割煤后，移架存在供液流量不稳定，且支架内存在窜、渗液现象，造成支架拉移速度满足不了割煤速度，制约了工作面高效回采。为提高支架拉移效率，对供液系统进行了优化，增加2路供液管路和1路回液管路，实现工作面上段、下段分开供液，从而提高了支架拉移效率，保证了煤机速度。

　　“四化”建设永远在路上，钱营孜煤矿将积极努力，加快推进生产方式转变，确保产能稳定释放，不断推进矿井科学、安全、高效发展，为集团公司高质量发展注入新动力。