全国第一家取消传统设备列车、井下绞车；全国第一家取消检修班；全国第一家对设备进行全生命周期管理，实现了设备零库存……翻开皖北煤电麻地梁矿507智能化首采工作面这本“书”，你会沉迷于它的“智慧”，折服于它的“创新”，会为这艘航行在“智能采煤”新时代的“皖煤1号”由衷感到骄傲。

　　麻地梁矿坐落于准格尔旗煤田西南部，矿井地质资源储量6.8亿吨，矿井设计规模500万吨/年，配套同规模选煤厂，矿井服务年限61年。

　　作为皖北煤电集团第一个智能化采煤工作面，2019年该矿在507首采工作面安装调试期间，就秉承“智慧矿山、绿色矿山、和谐矿山”发展理念，为采煤区量身打造了“皖北煤电第一个智能化工作面、安徽省第一个千万吨级采煤区队、全国第一个取消检修班、领跑行业发展矿井”的“三个一”目标。依托矿井上下万兆环网，集全覆盖通信系统、视频控制系统、智能化控制系统于一体，经过短短一年时间的努力，该矿采煤区已建立起“以液压支架自动跟机，采煤机记忆割煤为主、人工过程干预为辅”的一整套全国领先的智能化采煤技术体系，做到了无人跟机作业、有人安全值守；压缩劳动用工50%以上，促使回采工效大幅提升。

　　3300米超前距离乳化泵供液系统；2500米超前距离3300V供电系统；液压支架不但实现自动跟机移架，还增加了移架报警技术……一年来，该矿创新成果不断，并由采煤区牵头，建立起本矿专家、设备厂家专家、工作现场三方设备远程会诊系统。井下设备一旦出现异常，现场人员用专门配备的防爆手机第一时间就可以与单位专家、厂方专家取得联系，厂方专家依据现场视频对设备问题作出准确判断，从而省去了现场故障判断时间，为安全生产赢得了主动。

　　在地面调度指挥中心一键启停控制工作面割煤、运煤；运用超前行程皮带自移机尾，实现顺槽皮带无人值守；井下设备运行数据实时在线上传，全部进入设备运行数据库；设备监控全视频覆盖，实现有人、有设备就有视频监控；实现采煤机自动记忆割煤、工作面自动放煤；实时对数据据统计分析，绘制数据分析曲线图，实现智能预警。该矿采煤副矿长赵振中说：“在麻地梁矿，智能化贯穿生产全流程，保障了安全全过程，真正做到了无处不创新、无处不智能。”

　　智能化采煤为取消夜班、取消检修班后2班生产的顺利进行提供了有力保障。据该矿党委书记、董事长吴劲松介绍：“得益于内蒙古自治区第一家智慧矿山示范试点单位的‘先天’优势，目前，5G网络在该矿已优先应用并在井下工作面等处组网成功，下一步，5G+智能采煤，将让地面、井下信号传输无延迟，让职工穿西装打领带在地面采煤的梦想成为现实。作为一个成功范例，麻地梁矿智能采煤技术经验也将在全国铺开，引领煤炭行业智能采煤的新未来”！