为充分挖掘和发挥新设备的潜力，提高工作效率，中煤新集楚源设备维修公司将“五小”创新工作与新设备、新工艺有效整合，通过设计工装、工艺整合等方法不断提高工作效率。

　　支架挂耳是一种将支架各类阀件固定在支架基体上的零件。该加工件虽小，但关乎液压支架整个液压系统的阀件、胶管排布及其稳定动作。以前挂耳的加工都是通过数控火焰切割机割出毛坯，用台虎钳进行装夹（一次装夹7个），再用普通铣床加工。在加工毛坯过程中由于受热变形造成毛坯件形状大小不一，尺寸略有差别，所以在用台虎钳进行夹紧时，挂耳装夹并不牢固，铣销加工中常常会造成铣刀崩刀的危险。在这种情况下一个人一个班下来最多只能铣出挂耳成品件70件。

　　新购置的加工中心投入使用后，如何利用新设备解决生产实际问题成为技术人员与生产骨干需要面对的课题。车间技术人员与生产骨干根据挂耳的结构特点专门设计了一套批量装夹定位工装。新设计工装呈“U”型，利用丝杆对单个毛坯件进行顶夹，从而解决因毛坯尺寸上的差别而出现定位不一致的问题，该工装一次性能装夹25个挂耳，再利用数控加工中心(JGX1160)优势，少进快给的特点（进刀尺寸小，快速走刀）的优势，然后根据挂槽宽度来确定直径同等刀具，一个班一人能出成品挂耳150件，实现了效率的翻倍，并极大减轻了作业职工的劳动强度。

　　原来两人满负荷的工作量，现在只需要一个人就可以轻松完成，在加工尺寸上比手工操作更加精准，效率与质量实现了同步提高。