发展是第一要务，人才是第一资源，创新是第一动力。中国如果不走创新驱动道路，新旧动能不能顺利转换，是不可能真正强大起来的，只能是大而不强。 　　
作者：陈春秋

　　石灰粉、焦粉怎么用，电石炉富余炉气如何收集，一滴冷凝液能创造多少价值？多年来，淮北矿业集团华塑股份按照“节能减排、集约利用、一体化建设，多元化投资，循环式链接”模式，认真履行“发展低碳经济，改善生态环境，共建和谐社会”的使命，立志打造“中华第一塑”，阔步迈向“国内一流、世界领先”的循环经济化工示范园区。

何以解忧，唯有创新
　　“何以解忧，唯有创新。”淮北矿业集团2019年工作报告指出，坚持问题即课题，掯住十大科技创新项目持续发力，久久为功，必将硕果累累。华塑股份认真落实报告精神，加快创新步伐，积极探索新工艺、新技术。
　　水泥分公司使用电石渣作为原材料，原电石渣库及调配库仓顶排气口除尘使用袋式除尘器，由于电石渣含水量达4%-8%，含尘高，经常造成袋式除尘装置糊袋，灰斗、分格轮堵料，且电石渣残留气体含腐蚀性，加剧了除尘设备及备件的损坏，且人员作业时劳动强度大，维护成本高。
　　华塑股份联合安徽理工大学，开发一种新型旋转超重力场高效除尘设备，较好解决了问题。该设备与同类技术相比具有设备简单、占地面积小、净化速度快、操作安全方便等优势，适用于高温、高湿、高含尘、易结块含尘废气净化处理与振动较大的环境。目前国内约有70余家该类大型企业用户，具有广阔的市场需求。

干则有，不干则无
　　“创新，干则有，不干则无。”华塑股份领导班子清醒认识到：随着环保要求越来越高，创新不仅是企业求生存、谋发展的必由之路，更是一种履行社会责任、担当的政治态度。
　　反渗透浓水含有较多有机物，主要输送至盐矿作为采卤水使用。通过运行发现，该股水体进入真空制盐系统干扰周期稳定运行，并影响制盐产量，不能满足氯碱厂用盐需求。同时，二期采用新的生产工艺，对采卤水水质有更高的要求。为避免对电解槽的影响，华塑股份确立了《脱盐水站排水提标改造》项目，将反渗透浓水中COD进行去除。该项目的实施，每年节约补水53.6万吨，减少生产成本187.6万元。解决了园区内高浓盐水回收问题，为行业零排放处理提供了新的经验借鉴。
　　目前，国内高沸物现有工艺仅回收部分氯乙烯单体，回收后含有氯乙烯20%（w），1，1-二氯乙烷75%（w）以上，根据国家环保的要求，高沸物残液作危险物处理。华塑股份通过调研论证，与北京化工大学合作将产生二氯乙烷中的氯乙烯回收率提高至99.5%(w)以上；二氯乙烷中的1，1-二氯乙烷纯度提纯至98%（w）以上，可直接作为产品销售。装置运行后，每年可处理高沸物1000吨。

没有无用的物品，只有放错地方的资源
　　从“黑白”两球使用到热能回收技术改造，从电石渣仓超重力除尘到净化灰综合利用，华塑股份把科技创新作为发展的强大引擎，持续释放创新驱动的内生动力。
　　华塑股份电石厂每天产生约100吨净化灰，过去处理方式是加水冷却倒运水泥分公司，掺入水泥窑煅烧无害化处理。该净化灰堆放释放CO、C2H2等气体，且存在占用土地、浪费水资源、扬尘、费用高、易自燃等诸多弊端。
　　为解决这一“卡脖子”问题，公司多次论证，通过水泥窑协同处理电石炉净化灰，既能彻底解决其带来的环保问题，又能作为水泥生产原料，真正体现了循环经济。
　　《利用水泥窑协同处理净化灰技术》，有效解决电石行业净化灰处理难题，国内首家1210米长距离氮气输送直喷水泥窑技术，开创了电石、水泥行业净化灰应用的先例。全密闭管道输送彻底解决了二次扬尘和环境污染，每年可创效1200余万元。目前该技术已申报国家专利。

大材大用、小材小用、弯材巧用、坏材改用、材尽其用
　　华塑股份始终坚持人才与科技双轮驱动，积极为与“能工巧匠”搭建成长成才的平台。2019年，公司确立了技改项目19项，专项资金外在建和拟建工程项目16项，职工“五小”实用技术成果申报31项。各类“金点子”、“微创新”层出不穷，创新之花在华塑四平方公里土地上粲然绽放。
　　PVC吨包装产品目前采用叉车运送至库房，每3分钟就有两辆叉车穿梭在PVC装车广场，与来往车辆和人员交叉，存在较大安全隐患。为推进“四化三减”、降低运营成本，通过实施《PVC吨包装自动装车系统》改造项目，采用自动化装车转运系统，最大限度降低安全风险，大幅提升企业形象。
　　自动装车改造方案具体为：在散装料仓增设两套自动装车系统、两套吨包转运线。实现PVC自动装车、转运，每天可实现自动装车600吨，每年节约21万元叉车装车费用。
　　浇得花开千万朵，喜看硕果压枝头。创新带来的不仅是环保、社会效益，还有丰厚的经济回报。据悉，《华塑股份2019年技改项目》完成后，可增收3500万元以上。